機加工藝員工作總結及心得「20年機加工車間主任總結精密加工技術心得4000字」 今天小豆培訓網學歷教育小編就來給大家簡單介紹一下。
1、精密加工技術——解讀
目前，精密加工是指加工精度為1~0.1μm，表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術，但這個界限是隨著加工技術的進步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況，有時有無表面缺陷也是這一問題的核心；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。精密加工應該包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術。
2、六種常用的精密加工方法及特點傳統的精密加工方法有布輪拋光、砂帶磨削、超精細切削、精細磨削、珩磨、研磨、超精研拋技術、磁粒光整等。
①砂帶磨削
是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產率高、表面質量好、使用范圍廣等特點。國外在砂帶材料及制作工藝上取得了很大的成就，有了適應于不同場合的砂帶系列，生產出通用和專用的砂帶磨床，而且自動化程度不斷提高(已有全自動和自適應控制的砂帶磨床)，但國內砂帶品種少，質量也有待提高，對機床還處于改造階段。
⑤精密研磨與拋光
通過介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機械摩擦，使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法。精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小，表面質量高，精密研磨的設備簡單，主要用于平面、圓柱面、齒輪齒面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。
但精密研磨的效率較低，如干研速度一般為10~30m/min，濕研速度為20~120m/min。對加工環境要求嚴格，如有大磨料或異物混入時，將使表面產生很難去除的劃傷。
①基于新原理的加工方法
努力開發加工單位極小的精密加工方法，必須在加工機理的本身就使其誤差分散在1nm以下的水平。目前加工單位比較小的加工方法主要有彈性破壞加工、化學加工、離子束加工、電子束加工、等離子體加工等。目前的金剛石切削和金剛石砂輪精密磨削從其加工機理上看，其加工單位就很大，從本質上講，要想得到0.05μm以下的精度
②開發精密的機械機構
不論是加工裝置還是測量裝置，都需要精密的機械機構，包括導軌、進給機構及軸承等，超精密空氣靜壓導軌是目前最好的導軌，其直線度可達(0.1~0.2)μm/250mm，通過補償技術還可以進一步提高直線度，但是它沒有液體靜壓導軌的剛性大。
③開發高精度的測試系統
在目前的超精密加工領域中，對加工精度的測量主要有兩種方法；激光檢測和光柵檢測，而光柵的應用最為廣泛。目前光柵的測量精度可達nm級，如北京光電儀研究中心的光柵系統可達0.1μm，俄羅斯的全息光柵系統達10nm，LG100光柵系統的分辨率可達0.1μm，測量范圍為100mm。
開發系統誤差小、精度高和可靠性高的檢測儀器和控制裝置的前提是開發高性能的傳感器以及伺服從動機構。如果開發出高性能的傳感器以及伺服機構及高精度、高速度、和高可靠性的讀出裝置，就可通過使用計算機進行檢測、分析及計算，以提高檢測精度。
4、總結
精密加工方法在今天顯得越來越重要，精密加工技術已成為目前高科技技術領域的基礎，提高超精密加工的精度已成為目前迫在眉睫的問題。
目前，很多學者正在這方面做著大量的研究和實驗，相信不久的將來，超精密加工會取得長足進展。
