鍋爐崗位技能培訓,鍋爐操作工培訓教程 今天小豆培訓網學歷教育小編就來給大家簡單介紹一下。
來源：鍋爐圈
鍋爐技術培訓資料
第一節 電廠鍋爐的作用、組成及工作過程
一、熱電廠鍋爐的作用：
火力發電廠的生產過程是把燃料的化學能轉變成電能。
第一階段：是在鍋爐中將燃料的化學能轉變成熱能。
第二階段：是在汽輪機中將熱能轉變成機械能。
第三階段：是通過發電機將機械能轉變成電能。
鍋爐是電廠三大主要設備之一，鍋爐利用燃料燃燒釋放的熱能或其它熱能加熱給水或其它工質，以獲得規定參數（溫度、壓力）和品質的蒸汽、熱水的設備。
二、鍋爐設備的組成及工作流程：
汽爐它是由鍋爐本體及一系列輔助設備和附件組成，鍋爐本體是鍋爐設備的重要部分，它由“鍋”和“爐”兩大部分組成。
1、“鍋”：包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等組成的蒸發設備，以及過熱器、給水、蒸汽管路等組成的汽水系統。“鍋”的任務是使水吸收熱量蒸發，最后變成具有一定參數的過熱蒸汽。
2、“爐”：包括風室、布風板、爐膛、分離器、煙道、預熱器等組成的燃燒系統。“爐”的任務是使燃料燃燒放熱，產生高溫的火焰和煙氣。
3、“鍋”和“爐”工作流程：
汽爐給水由給水泵加壓經給水管道至給水操作平臺分兩路，一路經減溫器回到混合聯箱，一路經混合聯箱至省煤器加熱，形成的汽水混合物進入汽包進行汽水分離。分離出來的水經下降管進入水冷壁加熱，形成的汽水混合物再進入汽包進行汽水分離，形成自然循環。而分離出來的飽和蒸汽經汽包上的蒸汽引出管進入過熱器形成過熱蒸汽，經蒸汽管道送至汽輪機或減溫減壓形成汽水系統。
一次風由一次風機送入低溫空氣預熱器加熱經爐底風室、布風板進入爐膛流化底料，并使由給煤機送入爐膛的煤燃燒。二次風由二次風機送入高溫空氣預熱器加熱由爐膛四周進入爐膛助燃。燃燒產生的爐渣由冷渣機從爐膛底部放渣管排出。分享鍋爐知識，關注微信公眾號鍋爐圈。燃燒產生的熱煙氣和飛灰通過引風機的作用經分離器分離，分離出來的大顆粒由返料器經過返料風機產生的返料風送入爐膛再燃燒。而分離出來的細顆粒飛灰和熱煙氣經煙道內的過熱器、省煤器、空氣預熱器進入除塵器。經過除塵器處理，把細灰從煙氣中分離出來落入倉泵，通過壓縮空氣由輸灰管打入灰庫，煙氣經煙囪排入大氣。
水爐水系統流程（一級網循環泵至供水分水缸）
回水母管回水經一級網循環泵送至水爐進水母管，經進水電動門后至分配集箱，分配至水冷壁下聯箱進入水冷壁加熱，加熱后的爐水經水冷壁上聯箱匯集至汽包，汽包和分配集箱之間有再循環管，當水爐出水門關閉時使部分爐水往復循環，冷卻水冷壁管而保護水冷壁。進入汽包的爐水經下降管進入省煤器下聯箱，爐水吸收煙氣余熱后經省煤器上聯箱匯集至出水集箱，經出水電動門進入出水母管至供水分水缸。
第二節 流化床鍋爐基礎知識
一、循環流化床鍋爐（CBF）的主要優缺點：
優點：
1燃料適應性廣（泥煤、褐煤、煙煤、貧煤、無煙煤、煤泥、煤矸石）。
2有利于環境保護。加入石灰石、白云石等脫硫劑，燃燒溫度在800~950℃的范圍內脫硫效率達90％，而且可以抑制氮氧化物的形成。
3負荷調節性能好（30~110％）。
4燃燒熱強度大。
5爐內傳熱能力強。
6灰渣綜合利用性能好。
缺點：
1設備復雜，廠用電率高。
2自動化水平要求高。
3澆注料、受熱面磨損嚴重。
二、流化床鍋爐的概念
1、床料：鍋爐啟動前在布風板上鋪一層有一定厚度、一定粒度的原料又叫底料。
2、物料：主要是指循環硫化床鍋爐運行中爐膛內燃燒或載熱的物質。它包括床料、燃料、脫硫劑、飛灰及燃料燃燒后產生的固體物質。分離器分離下來送回爐膛的料叫循環物料，而未被分離下來的細小顆粒稱飛灰，爐床下部排除的較大顆粒叫爐渣。
3、臨界流速和臨界流量：臨界流速是床料開始流化時的一次風風速，這時的一次風風量稱臨界流量。
4、流化床：固體顆粒（床料）、流體（流化風）以及完成流態化過程的設備。
5、流化床鍋爐的工作原理：煤顆粒和脫硫劑送入爐膛后，迅速被大量高溫物料包圍著火燃燒，同時進行脫硫反應，并在上升煙氣的作用下向爐膛上部運動，對水冷壁放熱。粗大的顆粒進入懸浮區后在重力及外力的作用下偏離主氣流，從而大量貼壁下流。氣體、固體混合物離開爐膛進入高溫分離器，大量固體顆粒被分離出來回到爐膛進行循環燃燒。未被分離出來的細顆粒隨煙氣進入尾部煙道，以加熱過熱器、省煤器、空氣預熱器，經除塵器排至大氣。
6、循環流化床鍋爐的內循環和外循環：
內循環是指物料在爐膛內的循環，顆粒團在氣流速度作用下上升，在重力作用下不再向上運動而沿墻壁向下運動，顆粒不斷上升、團聚、下沉循環往復，在流化床內進行熱量和質量的交換。外循環是指煙氣攜帶的顆粒經分離器后再通過返料裝置返回爐膛的循環過程。
7、煤的顆粒度0~13㎜
8、最低流化風量：床料完全流化時的一次風風量。
第三節 本公司鍋爐設備的型號及主要熱力參數
一、蒸汽鍋爐三臺
型號XG-35/3.82-M（中溫中壓燃煤型循環流化床鍋爐）
制造廠家：無錫華光工業鍋爐有限公司
額定蒸發量：35t/h
額定蒸汽壓力：3.82Mpa
額定蒸汽溫度：450℃
給水溫度：104℃
排煙溫度：150℃
二、熱水鍋爐兩臺
型號QXF58-1.6/130/70-H（強制循環燃褐煤沸騰熱水鍋爐）
制造廠家:無錫華光工業鍋爐有限公司
額定功率:58MW
額定循環水量:820t/h
額定供水壓力:1.6Mpa
額定供水溫度:130℃
額定回水溫度:70℃
排煙溫度:150℃
第四節 鍋爐燃料
一、煤的成分和特性：
1、煤的元素分析成分（化學組成成分）：碳（c)、氫(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、水分(w)、灰分(A)，其中碳、氫、氧是可燃成分。
2、煤的工業分析成分：水分(w)、揮發份(V)、固定碳(c)、灰分（A）。
3、煤的主要特性：
1煤的發熱量：1kg煤完全燃燒時放出的全部熱量。
煤的高位發熱量：1kg煤完全燃燒而生成的水蒸氣凝結成水時，煤所放出的熱量。
煤的低位發熱量：1kg煤完全燃燒而生成的水蒸氣未凝結成水時，煤所放出的熱量。
2揮發份：揮發份中含有可燃氣體和不可燃氣體，煤隨著溫度升高，燃料中的揮發性物質不斷揮發出來，并與空氣混合著火，放出的熱量加熱未燃燒的焦炭，使其迅速著火燃燒。同時揮發份析出后煤變得比較松散，空隙較多，增大了煤的燃燒面積，加速了煤的燃燒過程。因此含揮發份多的煤容易著火，燃燒速度快，火焰較長，易于完全燃燒。
3焦結性：煤在隔絕空氣的情況下加熱，水分蒸發，揮發份析出后剩余的焦炭可以結成不同硬度的焦塊的性質稱為煤的焦結性。
4灰的熔融性：是指煤中灰分熔點的高低，當爐內溫度達到或高于灰分的熔點時，固態的灰分變成熔融狀態，造成結渣，影響鍋爐安全運行。
二、燃燒的概念：
所謂燃燒是指燃料中的可燃物同空氣中的氧發生激烈的放熱和發光的化學反應過程。發生燃燒必須同時具備三個條件，即可燃物質、氧化劑、著火熱源。
迅速而完全燃燒必須具備四個基本條件：
1、相當高的爐內溫度。爐溫越高，著火越快，燃燒越快。
2、合適的空氣量。空氣量過小將造成不完全燃燒損失，空氣量過大會使排煙量增大造成排煙熱損失增加，甚至降低爐膛溫度影響燃燒。
3、煤與空氣的良好混合。煤由給煤風攜帶進入爐膛，在一次風的作用下流化燃燒，在密相區上部二次風進入爐膛助燃并攪動物料，使煤延長在爐膛停留時間加快燃燒速度。
4、充足的燃燒時間。煤的顆粒度、風速、爐膛高度決定燃燒時間。
三、熱量傳遞的三種方式：導熱、對流、熱輻射。
1導熱：是指直接接觸的物體各部分間的熱交換過程。鍋爐各受熱面的管壁、爐墻、保溫層等的熱量傳遞都屬于導熱。
2對流換熱：流體（氣體、液體）流過壁面時同壁面之間產生的熱量交換。
3熱輻射：通過電磁波形式傳播熱量的，其傳播速度和光速一樣。
4傳熱過程：把熱量從熱流體通過固體壁面傳給冷流體的過程稱傳熱過程。鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器等，都是管子外壁受高溫流體的沖刷，并將高溫流體的熱量通過管壁傳給管內的低溫流體。分享鍋爐知識，關注微信公眾號鍋爐圈。如水冷壁的傳熱過程是高溫煙氣通過輻射換熱和對流換熱把熱量傳遞給管外壁，管外壁通過導熱把熱量傳遞給管內壁，管內壁通過對流換熱把熱量傳遞給汽水混合物。
第五節 主要經濟指標
一、廠用電率：是指發電廠生產電能過程中消耗的電量（廠用電量）與發電量的比率。
二、標準煤：每噸煤的低位發熱量為7000千卡（應用基的低位發熱量為29308kJ/Kg）。
三、原煤產汽率：產汽量與入爐煤量的比值。
四、標煤產汽率：標準煤低位發熱量/原煤低位發熱量×產汽量/入爐煤量
五、鍋爐效率：鍋爐效率的統計分為正平衡效率和反平衡效率兩種方法。
1、鍋爐正平衡效率：從鍋爐的輸入熱量和輸出熱量直接求得鍋爐效率。
鍋爐效率（％）=輸出熱量÷輸入熱量×100％
2、鍋爐反平衡效率：采用從入爐熱量中扣除各項熱損失求得鍋爐效率。
鍋爐效率（％）=100—（排煙熱損失百分率q2＋化學不完全燃燒熱損失百分率q3＋機械不完全燃燒熱損失百分率q4＋散熱損失百分率q5＋灰渣物理熱損失q6）％
1排煙熱損失：燃料燃燒后產生大量煙氣從鍋爐尾部排放時帶走的熱量形成的熱損失。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙量。
2化學不完全燃燒熱損失：燃燒過程中所產生的可燃氣體（一氧化碳、氫、甲烷等）未完全燃燒而隨煙氣排出形成的熱損失。
3機械不完全燃燒熱損失：由飛灰、爐渣中未燃盡的殘存碳形成。影響機械不完全燃燒熱損失因素有燃煤的性質、煤的顆粒度（0-13㎜）、爐膛結構、燃燒方式、鍋爐負荷、運行工況、運行操作水平。（飛灰含碳量8％、渣含碳量2％）
4散熱損失：由爐墻、構架、管道、和其它附件向周圍散布的熱量損失。它與保溫質量、外界氣溫有關。
5灰渣物理熱損失：這項損失與鍋爐排出的爐渣溫度有關。
六、主蒸汽壓力：指鍋爐出口和汽輪機入口主蒸汽壓力，以兆帕（Mpa）表示。
七、主蒸汽溫度：指鍋爐出口和汽輪機入口主蒸汽溫度，以攝氏度（℃）表示。
八、煙氣含氧量：是反映煙氣中過剩空氣的多少，是氧量與煙氣量的體積百分比。煙氣含氧量的大小影響燃燒效果，氧量不足，增加化學不完全燃燒熱損失。氧量過大則風機電耗增大，排煙量增大，排煙熱損失也增大。一般控制在7~8％.
九、給水溫度：除鹽水經除氧器加熱、除氧后的水溫。
十、排煙溫度：鍋爐低溫空氣預熱器的出口煙氣溫度。排煙溫度過高排煙熱損失增大，排煙溫度過低易產生硫腐蝕。
十一、床溫：爐膛沸騰層各部溫度，一般控制在850~950℃，超溫易結焦，床溫過低易造成燃燒不穩定甚至熄火。
十二、料層差壓：爐膛底部物料的濃度，一般控制在8000~9000Pa，料層差壓過高使一次風量不足造成床溫上升，易發生爐膛結焦。料層差壓過低使燃燒不穩定。
十三、爐膛差壓：反應的是爐膛內物料的循環量。（爐內循環、爐外循環）
第六節 鍋爐設備結構及原理
一、燃燒系統
1、燃燒系統包括風室、布風板、爐膛、返料系統、煙道、預熱器等組成的燃燒系統。燃燒系統的任務是使燃料燃燒放熱，產生高溫的火焰和煙氣。
2、風室：爐膛四周水冷壁延伸至風室形成水冷風室，風室連接在布風板下，內部有一次風進口、點火筒進口、放渣管。
3、布風板：支撐床料、使空氣均勻的分布在整個爐膛并提供足夠的壓頭使床料均勻流化。
4、爐膛：是由四周布滿水冷壁包圍而成，提供煤燃燒的空間。爐膛尺寸大小取決于保證煤在爐內有足夠的燃燒時間和空間，力求降低不完全燃燒損失。爐膛設有給煤孔、返料孔、二次風口、爐門、底部有安裝在布風板上的風帽、放渣孔及熱工測點。
5、風帽（柱形）：使進入流化床的空氣產生二次分流，使布風均勻避免產生死角。
6、返料系統（爐外循環）：由旋風分離器、返料器、立管組成。它的作用是保證物料高效分離，保持一定的返料量及返料的連續穩定使燃燒穩定，控制爐內燃燒改變爐內物料濃度達到調節返料量適應鍋爐負荷及參數變化的要求。
旋風分離器的工作原理：
利用旋轉的含塵煙氣產生的離心力作用，將煙氣中的塵粒分離出來。
返料器：
U型返料器實際上是一個小流化床，它由返料風室、風帽、返料風機、返料風管、循環灰放灰管、風室放灰管組成。它把旋風分離器分離出來的物料通過返料風的作用送入爐膛。保持一定的返料風壓、返料風量使返料量及返料連續穩定，使燃燒穩定。一般返料風壓高于水冷風室風壓。
7、空氣預熱器的作用：是利用鍋爐排煙的熱量加熱空氣的熱交換設備，裝在鍋爐尾部的垂直煙道中，進一步降低排煙溫度，減少排煙熱損失，提高鍋爐效率。
8、低溫腐蝕：空氣預熱器管內走空氣管外走煙氣，煙氣中含水蒸汽和二氧化硫，當排煙溫度約100℃達到露點時產生硫酸凝結在金屬表面產生酸腐蝕。在低溫空氣預熱器的冷端最容易受到酸腐蝕。
二、汽水系統
1、汽水系統圖：汽爐汽水系統、水爐水系統、主蒸汽母管系統、疏水系統、定排放水系統
2、汽水系統包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等組成的蒸發設備，以及過熱器、給水、蒸汽管路等組成的汽水系統。汽水系統的任務是使水吸收熱量蒸發，最后變成具有一定參數的過熱蒸汽。
3、省煤器（非沸騰式）
省煤器由蛇形管組成布置在鍋爐尾部的垂直煙道中，省煤器管內走的是給水，管外走的是煙氣，給水沿蛇形管自下而上由低溫至高溫與煙氣逆向流動。給水在省煤器內吸收煙氣余熱部分產生蒸汽，汽水混合物進入汽包。
省煤器的作用：
是利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，提高給水溫度，同時降低排煙溫度，減少排煙熱損失，從而提高鍋爐效率，節省燃料。給水經省煤器加熱后再送入汽包，可以減少汽包壁與給水之間的溫差，減少汽包壁因溫差而產生的熱應力，改善汽包的工作條件。
鍋爐再循環門的作用：
在鍋爐生火或停爐時，為防止給水暫時中斷使省煤器管得不到冷卻而燒壞，在汽包與省煤器進口聯箱之間裝設再循環管，其上裝有再循環門，當停止進水時打開再循環門，由于再循環管裝在煙道外不受熱，而省煤器管中的水受煙氣加熱，水溫與再循環管中的水溫形成溫差，因而在汽包、再循環管、省煤器、汽包之間形成水的自然循環流動，使省煤器管得到冷卻，保護省煤器。當鍋爐進水時關閉再循環門，給水就經過省煤器加熱后進入汽包，避免低溫給水直接由再循環管進入汽包，降低汽包熱應力的產生
汽包的作用：
汽包是鍋爐蒸發設備中的主要部件，是加熱、蒸發、過熱三個過程的分界點，它匯集爐水和飽和蒸汽，通過汽水分離裝置減少蒸汽的帶水量，通過排污管和加藥管，減少蒸汽中的含鹽量，保證蒸汽品質。汽包上還裝有各種表計如壓力表、水位計等，用以控制汽包壓力，監視汽包水位。汽包具有一定的水容積，它與水冷壁、下降管相連，組成自然水循環系統。
汽包設有汽水分離器（旋風分離器）、連續排污管、加藥管、下降管、安全門、壓力表、溫度計、水位計、事故放水管、再循環管、進水管（與水冷壁、省煤器相連）、蒸汽引出管（與吊掛管過熱器進口聯箱相連）。
自然水循環的原理：
由汽包、水冷壁管、下降管、聯箱組成一個循環回路。由于水冷壁管在爐內吸收輻射熱，部分水變成蒸汽，汽水混合物密度小，而下降管在爐外不受熱，管中是水，工質密度大，兩者密度差產生了推動力，使汽水混合物沿著水冷壁管向上流動進入汽包，汽包中的水經下降管流入水冷壁，從而形成了水的自然水循環流動。
循環流速：
在循環回路中，水在飽和溫度下按上升管入口截面計算的水速度稱為循環流速。
循環倍率：
進入上升管的循環水量與上升管蒸發量之比值。
水冷壁（膜式）
1膜式水冷壁由鰭片管焊接而成，它布置在爐膛四周形成爐墻，外部只需敷一層保溫材料，減輕了爐墻重量，而應這種爐墻密封性好，大大減少了爐墻的漏風。
2在爐膛下部密相區是物料濃度最高、顆粒最大、流速最快，這部分水冷壁磨損最大，所以在爐膛底部向上3米的區域的水冷壁內側裝有銷釘，再敷一層≤50㎜厚的澆注料防磨。
3水冷壁的作用：水冷壁由許多上升管組成，布置在爐膛四周，它是鍋爐主要的蒸發面，吸收爐內高溫煙氣和火焰的輻射熱把水加熱成飽和蒸汽。
下降管的作用：
下降管一端與汽包連接，另一端與下聯箱連接，下降管自汽包引出后布置在爐外不受熱，在自然循環中將汽包中的水連續不斷地送入下聯箱并供給水冷壁。
聯箱的作用：
把工質匯集起來加以混合再分配出去。在水冷壁下聯箱裝有定期排污裝置、膨脹指示器。過熱器、省煤器上均有聯箱。
提高蒸汽品質的途徑：
汽水分離、鍋爐排污、爐內水處理。
連續排污是從爐水含鹽濃度最大的部位汽包內蒸發面附近連續排除爐水中溶解的部分鹽分，使爐水含鹽量和其它水質指標保持在規定范圍內，保證蒸汽品質和鍋爐安全。
定期排污是指定期從水冷壁下聯箱和下降管下部排水，排除爐水中的沉渣、鐵銹，以防雜質在水冷壁管和下降管中結垢和堵塞，保證蒸汽品質。
鍋爐安全門的作用：
安全門是鍋爐重要的保護性附件，其作用是確保鍋爐設備在額定的蒸汽壓力下工作，以免壓力過高而發生爆炸事故，嚴重危害人身和設備安全。鍋爐的汽包、過熱器等部件上均裝有安全門，為避免各部安全門同時開啟而排出過多蒸汽造成浪費，安全門分為控制安全門和工作安全門，控制安全門的開啟壓力低于工作安全門的開啟壓力。
表面式減溫器：
1表面式減溫器：是一種熱交換器，通常用給水（減溫水）作為冷卻介質來降低蒸汽溫度，以達到調節過熱汽溫的目的。
2表面式減溫器安裝在低溫過熱器與高溫過熱器之間，減溫水在U型管內流動，蒸汽在U管外流動，蒸汽的冷卻程度取決于減溫水量的大小，通過減溫器的減溫水量可達到給水量的40~60％。
過熱器（對流）：
1蒸汽從汽包出來進入吊掛管過熱器進口聯箱（240℃），再經吊掛管過熱器（順流）進入低溫過熱器進口聯箱，再經低溫過熱器（340℃）進入表面式減溫器（汽溫調節范圍30℃），接著蒸汽經高溫過熱器形成過熱蒸汽（450℃）進入集汽集箱。
2過熱器的作用：是將飽和蒸汽加熱成具有一定壓力、溫度的過熱蒸汽，以提高熱率。
3當鍋爐負荷增加時，必須增加燃料量和風量，以加強爐內的燃燒，因此使流經對流過熱器的煙氣溫度、流速增加，從而增加了對流放熱系數，由于爐膛出口煙氣溫度升高，使傳熱溫差增大，因而對流過熱器吸熱量的增加值超過流經過熱器的蒸汽量所需要的熱量的增加值，使對流傳熱比例增加。所以對流過熱器的汽溫是隨著鍋爐負荷的增加而升高。
三、風煙系統
1、風、煙系統圖
2、風系統：根據作用和用途主要分為一次風、二次風、返料風、密封風、輸煤風、播煤風、點火筒燃燒風和混合風。
循環硫化床鍋爐一次風的作用：流化爐內床料，同時給爐膛下部密相區送入一定的氧量供燃料燃燒。
循環硫化床鍋爐二次風的作用：補充爐內燃料燃燒的氧氣和加強物料混合，能適當調整爐內溫度場的分布。
返料風的作用：由返料風機提供具有一定壓力、風量的返料風使返料在返料器內流化并送入爐膛再次燃燒。
密封風、輸煤風、播煤風都來自一次風。密封風、輸煤風是未經空氣預熱器的冷風，它們的作用是將煤送入爐膛。播煤風直接進入爐膛為減少溫差采用經空氣預熱器的熱風，它的作用是使送入爐膛的煤發布均勻。
點火筒燃燒風和混合風來自經空氣預熱器一次風，它們在鍋爐點火時與油燃燒加熱底料。
煙系統：煤在爐膛燃燒產生的熱煙氣經引風機的作用至分離器將煙氣中較大顆粒的灰分離出來后，煙氣在煙道內與各受熱面換熱降低煙溫至除塵器除塵后排入大氣。
風機主要銘牌參數：
引風機 1#2#3# 4#5#
額定功率kw 250 400
額定電流A 450 715
一次風機 1#2#3# 4#5#
額定功率kw 220 400
額定電流A 415.6 691
二次風機 1#2#3# 4#5#
額定功率kw 132 250
額定電流A 241.2 450
返料風機 1# 2# 3# 4#5#
額定功率kw 5.5 5.5 5.5 15
額定電流A 15.4 15.4 11.8 30.3
四、點火油系統
1、點火油系統圖
2、點火油系統由油庫、油泵、點火筒、油槍、高能電子點火槍、及閥門管道組成。
3、兩臺輕油泵額定出口油壓16Mpa，油庫容量，點火、燃燒風來自一次風，點火筒燃燒溫度不超過900℃。
五、給煤系統
1、給煤系統是將原煤加工為燃料并輸入爐膛的設備。主要設備有堆煤場、傳送帶、皮帶機、吸鐵器、碎煤機、煤倉、給煤機等。
2、1#、2#、3#爐各兩臺皮帶給煤機，4#、5#爐各三臺刮板給煤機。
3、爐前給煤所用的風由密封風、輸煤風、播煤風組成，其中密封風、輸煤風為一次風的冷風，播煤風為一次風的熱風。
六、除渣系統
1、除渣系統是由冷渣機從爐膛底部將爐渣排入出渣溝，并通過冷渣機內的循環水將爐渣從900℃冷卻至100℃以下，再由出渣機送至堆渣場。
2、除渣系統主要由冷渣機、出渣機、冷渣機冷卻水泵等設備組成。
3、1#、2#、3#爐各一臺冷渣機，4#、5#爐各兩臺冷渣機，出渣機1#2#3#爐一臺、4#5#爐一臺、冷渣機冷卻水泵有四臺。
4、冷渣機冷卻水有兩路，可相互切換、循環使用。一路使用冷卻塔冷卻水，一路使用供熱回水母管回水。（廠區內水泵站系統）
七、壓縮空氣輸灰系統
1、壓縮空氣輸灰系統圖
2、壓縮空氣輸灰系統是把煙道出來的煙氣經過除塵器處理，把細灰從煙氣中分離出來落入倉泵，通過壓縮空氣由輸灰管打入灰庫，煙氣經煙囪排入大氣。
3、除灰系統主要由除塵器、倉泵、壓縮空氣管、輸灰管、空壓機、冷干機、油水分離器、除塵過濾器、儲氣罐、灰庫等組成。
4、1#、2#爐各一臺電除塵，3#、4#、5#爐各一臺布袋除塵器，灰庫一臺脈沖除塵器。
5、1#、2#爐各三臺倉泵，3#爐兩臺倉泵，4#、5#爐各四臺倉泵。
6、空壓機五臺，儲氣罐八個。
7、電除塵的工作原理：在放電極與板式集塵極之間施加電壓產生強電場，形成電暈區。由于放電極帶負電而集塵極帶正電，電暈放電后正離子在放電極失去電荷，而負離子粘附在經過除塵器的灰粒上，由于靜電場的作用被捕集到集塵極上，灰粒把自身的電荷放給集塵極后落入灰斗，粘在集板上的灰利用振打裝置的作用落入灰斗。
8、布袋除塵器工作原理：含塵煙氣進入布袋除塵器的灰斗，較大顆粒由于慣性和重力作用直接落入灰斗，細顆粒則進入各過濾室，氣體穿過布袋而灰粒被阻留在布袋表面。分享鍋爐知識，關注微信公眾號鍋爐圈。當達到設定的時間或除塵器出口差壓時，通過關閉提升閥開啟電磁脈沖閥利用壓縮空氣在過濾室瞬間形成正壓，使布袋產生膨脹、變形、振動，使布袋表面的灰落入灰斗。
9、輸灰系統常見的故障：
1倉泵不起壓：壓縮空氣壓力達不到規定值。空氣管道、儲氣罐漏，減壓閥、空壓機故障，進料閥、出料閥故障。
2倉泵不泄壓：壓縮空氣壓力達到規定值輸灰時壓縮空氣壓力不歸零。出料閥故障（出料閥打不開、連接出料閥的空氣管漏），輸灰管堵（灰濕、壓縮空氣帶水或油）。
3輸灰管漏灰：輸灰管長期輸灰磨損破裂導致漏灰。（倉泵出口彎道、輸灰管各彎道最易磨損）
第七節 鍋爐冷態試驗
一、水壓試驗
1、水壓試驗的目的是鍋爐在冷狀態下對鍋爐承壓部件進行的一種嚴密性檢查。鍋爐在安裝完畢或檢修后，對其承壓部件必須進行水壓試驗，這是保證鍋爐承壓部件在運行安全可靠的重要措施之一。
2、水壓試驗分為正常水壓試驗（壓力為汽包工作壓力，中溫中壓4.21Mpa，水爐1.6Mpa）和超壓水壓試驗（壓力為工作壓力的1.25倍，中溫中壓5.26Mpa，水爐2.0Mpa）。
3、鍋爐遇下列情況之一必須進行超壓水壓試驗：
1新裝鍋爐或舊鍋爐移往它處。
2鍋爐停運一年以上須恢復運行時。
3鍋爐承壓部件更換50％以上。
4聯箱、汽包等重要部件的凸出部分進行過校正。
5鍋爐運行六年以上。
4、水壓試驗前的準備：
1檢查與鍋爐水壓試驗有關的汽水系統、爐膛和煙道確已無人工作。
2試驗前壓力表應校驗準確。汽包、過熱器出口、給水管道必須更換精度等級在0.5級以上的標準壓力表，且同一試驗系統不少于兩塊。
3試驗壓力以汽包壓力為準，控制室監視壓力應考慮高度產生的誤差。
4水壓試驗時環境溫度不低于5℃，否則要做好防凍措施。
5水壓試驗時必須有快速泄壓的措施和手段，防止超壓。
5、水壓試驗的操作步驟及注意事項：
1新裝鍋爐安裝結束或檢修工作終結。
2正常水壓試驗的鍋爐進水為104℃除氧給水，超壓水壓試驗的鍋爐進水為不超過60℃的除鹽水。
3鍋爐進水時間，夏季不少于兩小時，冬季不少于三小時，若鍋爐環境溫度低應適當延長進水時間。
4鍋爐進水前應檢查爐膛、煙道內無人工作。
5關閉主汽電動門及旁路，主汽母管隔離門及旁路，開啟主汽母管隔離門門前疏水，開啟主蒸汽管空氣門。
6開啟高溫過熱器向空排汽門、汽包空氣門、省煤器空氣門、減溫器空氣門。
7關閉連排、定排、加藥、取樣門。關閉高溫過熱器、吊掛管過熱器、低溫過熱器疏水門。關閉省煤器、減溫器、混合聯箱放水門。
8得值長同意方可向鍋爐進水。
9鍋爐進水前應將給水管道暖管充壓。
10鍋爐進水至空氣門出水逐只關閉空氣門，當向空排汽出水后先關進水門再關向空排汽門，然后用給水旁路門調整升壓，升壓速度每分鐘不超過0.2MPa。
11升壓至4.21MPa時應停止升壓，由檢修人員會同運行人員進行驗收檢查工作。
12進行超壓水壓試驗前將兩只玻璃水位計隔絕，安全門做好防動措施，所有工作人員撤離試驗現場。當正常工作壓力下檢查承壓部件正常后方可繼續升壓。
13緩慢升壓至5.26MPa停止升壓，壓力維持5分鐘后將至正常工作壓力方可進行驗收檢查工作。
14驗收檢查工作結束后緩慢降壓至0.2MPa開啟向空排汽門、汽包空氣門泄壓，根據要求將爐水放清或放至低水位。并將汽包玻璃水位計入系，撤除安全門防動措施。
6、水壓試驗的標準：
①停止進水5分鐘壓降不超過0.2Mpa。
②承壓部件無泄漏及潤潮現象。
③承壓部件無殘余變形，閥門無泄漏。
④水壓試驗結束后應將試驗結果及發現的問題作詳細記錄。
二、輔機試轉
1、鍋爐輔機試轉的檢查內容：
1輔機啟動后紅燈亮，空載電流在額定電流的40-50％
2轉向正確，啟動時間和電流不超限。
3電動機及轉動機械無異聲、無碰殼，振動不超限。
4軸承箱不漏油，軸承溫度正常，潤滑良好，冷卻水量適當。
5開啟風門擋板時，注意電流變化，防止冷態試轉電流超限。
6試轉結束匯報班長、值長并作記錄。
2、鍋爐輔機試轉合格的標準：
1軸承及轉動部分無異聲、摩擦和撞擊。
2軸承無漏油。
3轉動方向正確。
4軸承溫度正常，滑動軸承不超過70℃，滾動軸承不超過80℃，潤滑油溫不超過60℃。
5軸承振動不超過0.10㎜（1500r/min）。
6串軸不大于2-4㎜。
3、鍋爐為何設置輔機聯鎖，聯鎖啟跳步驟：
在運行中當某些輔機的一部分或全部發生故障而停止運行時，就能按照給定的程序自動進行切換或停止運行與其相關的其它輔機，從而達到防止設備損壞和穩定鍋爐運行工況的目的。
聯鎖啟跳步驟：
1引風機跳，一次風機、二次風機、給煤機跳。
2一次風機跳，二次風機、給煤機跳。
3二次風機跳不跳任何輔機。
4、漏風試驗：目的是在冷狀態下檢查爐膛、冷熱風系統、煙氣系統和嚴密性，同時找出漏風處予以消除以提高鍋爐的經濟運行性能。漏風試驗一般有正壓法和負壓法兩種。
三、鍋爐冷態流化試驗
循環流化床鍋爐冷態流化試驗：在布風板上平鋪300~500㎜的床料，啟動引風機、一次風機保持爐膛出口負壓（-50~100pa），逐漸增大一次風量底料開始流化，檢查爐膛底部各處無死角底料全流化，記錄這時的一次風量、一次風壓，這時的一次風量為最低流化風量。然后突然停止引風機、一次風機，檢查床料是否平整，檢驗布風板布風是否均勻。
第八節 安全門校驗
一、鍋爐安全閥校驗步驟：
1鍋爐汽壓升至3.5Mpa時應保持汽壓穩定。
2通知檢修負責人安全門可以調整，專人操作向空排汽門開大、關小來控制汽壓。
3關小向空排汽門當過熱器出口壓力升至3.98Mpa時，過熱器安全門應動作，若不起座應開大向空排汽門降壓至3.5Mpa，有檢修人員檢修校驗，校驗正常后過熱器安全門應采取防動措施，以免校驗汽包安全門時誤動作。
4關小向空排汽門繼續升壓至4.38和4.46Mpa，汽包控制安全門和工作安全門均應起座，如未到壓力起座或到壓力不起座則應開大向空排汽門降壓，由檢修處理后再校驗，直至合格。
在校驗過程中須把安全門的起座壓力和回座壓力控制在7％不超過10％，并作完整記錄，待所有安全門校驗結束后，應裝好防護罩，加鉛封，拆除防動措施，有關校驗結果應作好記錄存檔。
第九節 運行操作
一、鍋爐啟動前應檢查哪些項目：
1鍋爐內部：爐膛、煙道、風道內部檢修工作結束，腳手架拆除，焦渣、積灰及雜物清除， 內部無工作人員，關閉各人孔門、檢查門，打開煙道出口擋板。
2鍋爐外部：現場整潔，所有欄桿完整，平臺、通道、樓梯完好且暢通無阻，現場照明良好，光線充足。鍋爐鋼架、橫梁、吊架、爐墻無明顯缺陷，膨脹指示良好。
3汽水系統：汽水系統各閥門完整，開關方向正確，標牌齊全正確，遠控調整機構應完整，靈活好用，開度指示與實際位置相符。汽水管道保溫良好。水位計、壓力表、溫度表、流量表投入，各電動門、電動執行機構、熱工儀表、電氣表計均完好，電源送上。
4鍋爐冷卻水系統正常，供水充足。鍋爐輔機符合啟動要求，處于備用狀態。鍋爐除塵、輸灰、除渣系統正常。鍋爐疏水、定排、緊急放水系統投用。
二、鍋爐點火：
1核對點火爐檢修工作已結束，工作票已結。完工單已交值長。
2對鍋爐進行一次全面檢查，確定具備點火條件。（具體內容詳見操作票）
3鍋爐進水至-50㎜并核對水位計準確。
4檢查煤倉存煤情況，如不足匯報值長要求加倉。
5在爐膛內平鋪300~500㎜厚度的底料，依次啟動風機做冷態流化試驗至合格，并記錄最低流化風量，關閉爐門。
6爐底一次風風門至30％，保持底料流化，負壓至-50～100pa。
7接值長點火通知后，鍋爐啟動輕油泵。
8開啟進油門點火，著火后拉出點火槍，以免油槍燒壞。若點火槍點火30秒不著火立即關閉進油門，開足燃燒風門進行吹掃3分鐘，查明原因再點火。若在燃燒調整過程中熄火應立即關閉進油門，開足燃燒風門進行吹掃5分鐘，查明原因再點火。
9調整油壓、風門緩慢升高點火筒溫度，點火筒溫度不超過900℃，底料預熱約90分鐘。
10當床溫上升至350℃時，啟動給煤機少量、間斷試投煤。若氧量下降床溫上升，煤開始著火。若床溫急劇上升，氧量迅速下降，則應立即停止給煤，待床溫趨于穩定時再給煤，并開啟落煤管各風門。啟動返料風機投返料風。
11當床溫上升至500℃時，可適當增加煤量關小油門或降低油壓，保證點火筒溫度不超限。
12當床溫上升至850℃以上時，燃燒穩定，給煤正常，可逐步關閉油門停輕油泵，增加煤量，開足爐底一次風風門，調整一次風量不低于最低流化風量。
13過熱蒸汽溫度上升速度控制在2-3℃/分。
14升壓速度應緩慢，特別是點火初期。過熱器向空排汽門應開足，嚴禁關小向空排汽門趕火升壓。
15點火至并爐約3小時，升壓速度：
0 -0.5MPa:60分鐘
0.5-1.0MPa:40分鐘
1.0-2.0MPa:30分鐘
2.0-3.0MPa :25分鐘
3.0-3.5MPa:25分鐘
16汽壓至0.1-0.2MPa時：關閉汽包空氣門，沖洗汽包水位計并核對水位計。
17汽壓至0.2-0.4MPa時：通知熱工沖洗儀表管、化學沖洗取樣管，大修及新裝鍋爐進行熱緊螺絲，下聯箱逐只排污并檢查閥門無泄漏，關閉低過、吊掛管集箱疏水一、二次門。
18汽壓至1.0-3.0MPa時鍋爐再進行一次定排，過熱器向空排汽門應開足。
19汽壓至3.0MPa時：再次沖洗水位計并核對，通知化學對蒸汽品質取樣，開啟并爐閥門前疏水，通知汽機緩慢開啟并爐閥旁路進行暖管。
20汽壓低于主蒸汽母管0.05-0.1MPa時：了解蒸汽品質是否合格，汽包水位正常并核對水位計及其它表計準確，燃燒穩定，汽溫430℃以上。匯報班長、值長準備并爐。
21接值長并爐命令，通知汽機班長及運行爐司爐可進行并爐。
22并爐后：關閉向空排汽電動門，關閉過熱器匯汽集箱、高溫過熱器出口集箱疏水一、二次門，關閉主汽門門前、門后疏水及旁路一、二次門，對鍋爐進行一次全面檢查。
23點火升壓期間，維持汽包水位正常，鍋爐進水時關閉省煤器再循環門，不進水時開啟省煤器再循環門。
24當鍋爐負荷達到30％以上投用二次風機。
25投入輔機聯鎖。
26當料層差壓至8.0KPa以上時投用冷渣機。
三、鍋爐停爐：
1接值長停爐通知后，應聯系化學停止加藥、排污作停爐準備。
2調整燃燒，緩慢降低負荷，根據主蒸汽溫度下降趨勢出系減溫器，給水自動改手動。
3停止放渣，停止給煤，停二次風機，放返料灰，床溫至550℃時停一次風機、引風機，關閉風室風門、各風室擋板、人孔門、檢查門。
4停電除塵，保持輸灰系統運行。
5停止供汽后關閉主汽門，如單元機組運行，關閉主汽門應得汽機司機和班長同意。開啟有關疏水，維持過熱器出口壓力不超限。
6保持較高汽包水位，鍋爐尚有汽壓時，仍應注意汽包水位。停止進水時開啟再循環門。
四、鍋爐壓火：
1接值長通知鍋爐正常壓火。
2聯系化學停止加藥、排污。
3壓火前對鍋爐進行一次全面檢查，缺陷作好記錄，做好壓火準備。
4提前停用冷渣機，維持料層差壓在9000Pa左右。
5解除輔機聯鎖。
6調整燃燒，緩慢降低負荷，減少給煤每條皮帶1.5t／h，停用二次風機。
7給水改手動，根據汽溫關閉減溫水。
8增大鍋爐給煤量，每條皮帶2.5t／h，使床溫升至950℃左右，氧量降至4.5%左右，立即停止給煤。
9當氧量升至7.5%左右時，立即停用一次風機、引風機、返料風機。
10放清返料風室灰、返料灰后關閉放灰門。
11根據汽壓上升情況開啟高溫過熱器出口集箱疏水一二次門。
12開啟爐底風室一次風放氣門。
13停止供汽并通知汽機后關閉主汽門，開啟主汽門門前疏水。
14關閉各風機風門擋板、檢查門、人孔門。
15壓火后保持鍋爐較高水位，進水時關閉再循環門，停止進水時開啟再循環門。
16壓火后停用除塵器，保持輸灰、壓縮空氣系統運行。
17壓火后密切監視床溫不低于450℃，否則揚火保持床溫。
五、鍋爐拉火：
1接值長通知鍋爐正常拉火。
2拉火前對鍋爐進行一次全面檢查。
3汽包水位至正常位置。
4電除塵器投用，電除塵加熱投用。布袋除塵器投運，旁通打開。
5開啟一、二次風機、引風機風門擋板。
6關閉爐底風室一次風放氣門。
7開啟過熱器向空排汽一、二次門。
8啟動給煤機，每條給煤皮帶1.5t／h向爐內給煤30秒。
9啟動引風機、一次風機，迅速增加一次風至流化風量，保持爐膛負壓。
10啟動返料風機，保持返料風壓高于風室壓力。
11根據爐膛溫度上升情況，調節煤量、風量，氧量控制在8％左右，保持爐膛溫度正常。
12升溫升壓期間保持鍋爐正常水位，進水時關閉再循環門，停止進水時開啟再循環門。
13升溫升壓至3.0MPa時通知汽機緩慢開啟并爐閥門后疏水及旁路進行暖管。
14符合并爐條件匯報班長、值長準備并爐。
15接值長并爐命令，通知汽機班長及運行爐司爐可進行并爐。
16并爐后關閉過熱器向空排汽電動門，關閉高溫過熱器疏水，關閉主汽門門前、門后疏水，關閉主汽門旁路。
17對鍋爐進行一次全面檢查。
18當鍋爐負荷達到30％以上投用二次風機。投入輔機聯鎖。
19當料層差壓至8000Pa以上時投用冷渣機。
六、鍋爐停爐冷卻的注意事項：
⑴正常停爐冷卻：
①0-4小時，關閉風機擋板、各風室風門、人孔門、檢查門，以免鍋爐急劇冷卻。
②4小時后灰渣走空。
③4-6小時后開啟引風機擋板、人孔門、檢查門等進行自然通風，并進行補水、放水。
④6-8小時啟動引風機加速冷卻，再補水、放水一次。
⑤10小時后根據壓力情況開大引風機擋板，增加進水、放水。
⑥12-15小時當壓力降至0.3-0.5MPa時進行熱爐放水將爐水放盡，開啟向空排氣干燥過熱器。
⑵因故停爐需加速冷卻時，在關閉主汽門3小時后將灰渣走盡，開啟擋板冷卻。4小時后啟動引風機加強冷卻，并增加進水、放水次數，縮短冷卻時間，按10小時去壓。 ⑶自然去壓為24小時，當鍋爐停爐后，除保證汽包水位外，不采取其它冷卻措施，15小時壓力降至0.2-0.3MPa時，開啟向空排氣門鍋爐去壓。
七、鍋爐運行調整的任務：
1保持鍋爐燃燒良好，提高鍋爐效率。
2保持正常汽溫、汽壓和汽包水位。
3保持飽和蒸汽和過熱蒸汽的品格合格。
4保持鍋爐的蒸發量，滿足汽機及熱用戶的需要。
5保持鍋爐機組的安全、經濟運行。
八、燃燒調整的任務：
1使鍋爐蒸發量適應外界負荷的需要，以維持穩定的汽壓。
2保證良好燃燒，減少未燃盡損失。
3維持爐膛內穩定的負壓，保證鍋爐運行安全可靠。
九、燃燒調節：增加負荷時先加風再加煤，減負荷時先減煤再減風，保持爐膛出口負壓（-50~100Pa）,維持氧量、床溫正常。在調節給煤量和風量時，應注意輔機的電流變化、風壓的變化以及相關表計指示變化，防止發生電流超限等異常情況。
十、過熱汽溫調節：
1利用減溫器調節過熱汽溫，通過增加或減少減溫水量使過熱汽溫降低或升高。
2通過增強或減弱燃燒強度使過熱汽溫升高或降低。
十一、蒸汽壓力的調節：當外界負荷增加或減少時，使汽壓下降或上升，這時必須強化或減弱燃燒，即增加或減少燃料量和風量穩定汽壓。
十二、汽包水位的調節：
1節流調節，它是依靠改變給水調節門的開度，即改變給水量來實現的。水位高時關小調節門，水位低時開大調節門。操作應盡可能平穩均勻，盡量避免調節門大開大關的調節方法，以免造成水位過大波動。
2變速調節，它是通過改變給水泵的轉速，從而達到改變其流量來調節鍋爐汽包水位。
十三、鍋爐水位計沖洗：
水位計是鍋爐三大安全附件之一，水位計指示是否正確直接關系到鍋爐和汽輪機的安全運行，在運行中為避免因水位計指示偏差引起誤判斷、誤操作而造成事故，應對鍋爐水位計進行定期沖洗和校對。
沖洗水位計步驟：
1開放水門，使汽管、水管及玻璃管得到沖洗，有汽水流動聲。
2關閉水門，沖洗汽連通管和玻璃管，有汽水流動聲。
3開啟水門，關閉汽門，沖洗水連通管，有汽水流動聲，水位迅速上升。
4開啟汽門，關閉放水門，沖洗完畢，水位恢復正常，有輕微波動。
十四、定排時應注意事項：
1定排前給水自動改手動，可適當提高汽包水位。
2定排時應逐只進行，先開一次門再開二次門，排污結束先關二次門后關一次門，排污時間不能超過30秒并作記錄。
3排污地點照明良好，周圍無雜物，排污系統正常，兩臺爐不可同時排污，排污應在低負荷時進行。
4排污時應穿著防護用品，使用專用扳手，嚴禁使用套管硬開，違章操作。排污時發生水擊，管道振動應立即關小或關閉排污門，待水擊、振動消失后繼續進行。如汽包水位不正常或鍋爐異常情況時停止排污，鍋爐滿水時例外。
十五、鍋爐正常并列條件：
1蒸汽品質合格。
2主汽管暖管結束，汽包水位正常，燃燒穩定。
3并爐汽溫430℃以上。
4過熱器出口壓力低于母管壓力0.05～0.1Mpa。
十六、鍋爐并爐注意事項：
1并爐開啟主汽門時應緩慢。
2并爐時應密切監視汽包水位、主汽溫度的變化，防止超限。
3并爐時若遇管道水沖擊、管道振動或汽機進汽溫度突降時，應暫停并爐操作，關閉主汽門，加強疏水，待正常后再操作。
十七、管道投入運行時的注意事項：
1管道投入運行前，管道隔離門及旁路應關閉，開啟管道空氣門、放水門、疏水門、壓力表。
2投運時緩慢開啟管道隔離門旁路，空氣門有水或汽冒出排盡空氣后關閉空氣門，待壓力正常后開啟管道隔離門，關閉旁路門、放水門或疏水門。
3暖管中若遇到水沖擊或管道振動時，應暫停暖管，待正常后再操作。
十八、在鍋爐啟動過程中如何防止汽包上、下壁溫差不超過50℃：
1嚴格控制升壓速度。升壓速度應盡量緩慢，嚴格按規程規定的時間升壓，控制升壓速度的主要手段是控制燃料量。
2升壓初期，一定要緩慢、平穩，盡可能不波動。
3設法盡早建立水循環。盡早建立水循環的方法是定期放水，維持燃燒的穩定和均勻。
十九、風機在運行中主要監視內容有哪些:
1注意軸承的潤滑、冷卻情況和溫度高低。
2通過電流表監視電動機負荷，不允許超負荷運行。
3監視運行中的振動、噪音應無異常。
第十節 運行分析及事故處理
一、若減溫水調整門已開足，汽溫仍有可能超限時應采取的措施：
1得值長同意，適當降低鍋爐蒸發量，減少過剩空氣量及漏風。
2若給水壓力過低造成進水困難時，可提高給水壓力增加進水量。
3若給水溫度低于104℃，通知汽機提高給水溫度。
4若是受熱面結焦或積灰，則視具體情況進行運行中除焦、除灰或調整燃煤減弱粘結。
二、鍋爐給水溫度降低或升高，過熱汽溫變化：
汽輪機負荷的增加，除氧器加熱的投停，都會引起給水溫度的變化，給水溫度的變化對鍋爐過熱汽溫的變化有較大影響。分享鍋爐知識，關注微信公眾號鍋爐圈。對于汽包鍋爐，給水溫度升高，使給水在水冷壁內的吸熱量減少，當燃料量不變時，鍋爐的產汽量增加，相對蒸汽的吸熱量將減少，從而導致了汽溫的降低;若保持鍋爐的蒸汽量不變，就要相應減少燃料量，這樣就使燃燒減少，煙氣量減少，亦使汽溫降低。若給水溫度降低則汽溫升高。
三、影響過熱汽溫變化的因素：
1）燃料性質的變化
2）風量變化的影響
3）燃燒工況的變化
4）受熱面積灰或結渣的影響
5）給水溫度變化的影響
6）煙氣擋板開度變化的影響
7）過熱汽壓變化的影響
8）飽和蒸汽濕度的變化。
四、汽溫過高、過低的危害：
1、汽溫過高將會引起過熱器、蒸汽管道以及汽輪機汽缸、轉子部分的金屬強度降低，蠕變速度加快，特別是承壓部件的熱應力增加。當超溫嚴重時，將造成金屬管壁的脹粗和爆破，縮短使用壽命。
2、汽溫過低將增加汽輪機的汽耗，降低機組的經濟性；汽溫過低時，將使汽輪機的末級蒸汽濕度增大，加速對葉片的水蝕，嚴重時可能產生水沖擊，威脅汽輪機的安全；汽溫過低時，將造成汽輪機缸體上下壁溫差增大，產生很大的熱應力，使汽輪機的脹差和竄軸增大，危害汽輪機的正常運行。
五、蒸汽壓力過高、過低的危害：
汽壓過高是很危險的，汽壓過高，如果安全門拒動，可能會發生爆破事故，嚴重危害設備與人身安全。即使安全門動作，汽壓過高時由于機械應力過大，也將危害鍋爐設備各承壓部件的長期安全性。并且安全門經常動作，將會造成很大的經濟損失，并使安全門回座時關閉不嚴，導致經常性漏汽，嚴重時甚至發生安全門經常動作，將會造成很大的經濟損失，并使安全門回座時關閉不嚴，導致經常性漏汽，嚴重時甚至發生安全門無法回座而被迫停爐的后果;如果汽壓降低，則會減少蒸汽在汽輪機中的做功焓降，使蒸汽做功能力降低，汽耗、煤耗增大。若汽壓過低，由于在相同負荷下汽輪機進汽量的增大，使汽輪機軸向推力增加，易發生推力軸瓦燒毀事故。
六、汽壓變化速度的影響：
對于汽包鍋爐，汽壓突然變化，容易導致滿水或缺水等事故的發生，另一方面，汽壓突升或突降，還可能造成下降管入口汽化或循環倍率下降等影響鍋爐水循環安全性的情況發生。運行中汽壓經常反復地變化，會使鍋爐受熱面金屬經常處于重復或交變應力的作用下，尤其再加上其它因素，例如溫度應力的影響，最終將可能導致受熱面金屬發生疲勞損壞。
七、影響汽壓變化的因素：
汽壓的變化實質上反映了鍋爐蒸發量與外界負荷之間的平衡關系。引起汽壓變化的因素可以歸納為兩個方面，一是鍋爐外部因素，稱為外擾，二是鍋爐內部因素，稱為內擾。
1、外擾:
外擾是指非鍋爐本身的設備或運行原因所造成的擾動。對于單元機組來說主要表現在外界負荷的變化，高壓加熱器因故突然退出運行和給水壓力的變化等方面。
外界負荷發生變化時，汽輪機所需蒸汽量增大或變小，都將破壞鍋爐蒸發量與汽輪機所需要量的平衡，從而導致汽壓的降低或升高。
2、內擾:
內擾一般是指由于鍋爐本身設備運行或運行工況變化而引起的擾動，內擾主要反映在鍋爐蒸汽流量的變化上，因而發生內擾時，鍋爐汽壓和蒸汽流量總是同向變化的。
鍋爐發生故障時（例如安全門動作、向空排汽閥誤開、過熱器或蒸汽管道泄漏、爆破等）若汽輪機調節汽門開度不變，將使鍋爐出口壓力產生突降。這種擾動對于汽包鍋爐會產生很大的影響。
在汽包鍋爐中，當燃燒工況發生變化時，爐膛熱強度或鍋爐受熱面的吸熱比例將發生變化，使鍋爐蒸發受熱面的吸熱量及產汽量相應改變，在外界負荷不變的情況下，由于鍋爐蒸發量的變化必將導致鍋爐出口汽壓發生變化。
八、影響汽壓變化速度的因素：
1、擾動量大小。
擾動量越大，則汽壓變化的速度越快，變化幅度就越大。
2、鍋爐的蓄熱能力。
鍋爐的蓄熱能力是指鍋爐受到外擾的影響而燃燒工況不變時，鍋爐能夠放出或吸收熱量的大小。蓄熱能力越大，則外界負荷發生變化時保持汽壓穩定的能力愈大，即汽壓變化速度愈慢；反之，則保持汽壓穩定的能力愈小，汽壓變化速度愈快。
3、燃料設備的慣性。
燃料設備的慣性是指燃料量開始變化到爐內建立起新的熱負荷所需要的時間。燃料設備的慣性越大，在變工況或受到內、外擾時，鍋爐汽壓恢復的速度越慢。
4、燃料種類。
揮發分較高的煤由于燃燒速度快，熱慣性小，故穩定汽壓的能力強；而揮發分較低的煤，穩定汽壓的能力較差。
九、汽壓變化對汽溫的影響：
當汽壓升高時，過熱汽溫也要升高，這是由于當汽壓升高時，飽和溫度隨之升高，則從水變成蒸汽需消耗更多的熱量，在燃料不變的情況下，鍋爐蒸發量將瞬間減少，即通過過熱器的蒸汽量減少，相對吸熱量增加，導致過熱汽溫升高。
十、鍋爐負荷變化對汽包水位的影響：
鍋爐負荷突然升高時，在給水量和燃燒工況不變時，汽壓將迅速下降，這樣就造成鍋水飽和溫度下降，爐水放出蓄熱，產生附加蒸發量，汽水混合物的比容增大，體積膨脹，使水位上升，形成虛假水位。但此時給水流量并沒有隨負荷增加，因此隨大量蒸汽逸出后，水位也隨之下降。因此當負荷突然增加時，汽包水位的變化是先高后低。反之，當負荷突然減少時，在給水量和燃燒工況未調整前，汽包水位的變化是先低后高。
十一、燃燒工況變化對汽包水位的影響：
在鍋爐負荷和給水量沒有變動的情況下，當爐內燃料量突然增多時，爐內放熱量增加使鍋水吸熱量增加，汽泡增多，體積膨脹，導致水位暫時升高。又由于產生的蒸汽量不斷增加使汽壓升高，相應地提高了飽和溫度，使鍋水中的汽泡數量減少，又導致水位下降。當燃料突然減少時，水位變化情況與上述相反。
十二、給水壓力的變化對汽包水位的影響：
當給水壓力變化時，將使給水流量發生變化，從而破壞了給水量與蒸汽量的平衡，引起水位變化。當給水壓力升高，給水流量增大，水位上升；當給水壓力降低時，給水流量下降，水位降低。
十三、鍋爐負荷變動時對汽溫汽壓的影響：
當外界負荷升高（或降低）時，汽壓與氣溫也隨之降低（或升高），此時，需要通過調整燃燒，增加（或降低）鍋爐負荷，使汽壓升高（或降低）至規定壓力，同時汽溫也將升高（或降低）至高于（或低于）原平衡汽溫，使蒸汽溫度與壓力達到新的平衡。
十四、虛假水位：
虛假水位即不真實的水位，當汽包壓力突降時，由于鍋水飽和溫度下降到壓力較低的飽和溫度，使鍋水放出大量的熱量而蒸發，使鍋水內的汽泡增多，汽水混合物體積膨脹，促使水位很快上升，形成高虛假水位。當汽包壓力突升時，則相應的飽和溫度提高使一部分熱量耗用于加熱鍋水，而用于蒸發鍋水的熱量相應減少，鍋水中的汽泡量減少，汽水混合物體積收縮，導致水位很快下降，形成低虛假水位。
十五、廠運行規程規定，什么情況下應緊急停爐：
遇到下列情況之一，鍋爐機組應立即停止運行。
1鍋爐缺水，使水位在汽包玻璃水位計中消失。
2鍋爐滿水，使水位超過汽包玻璃水位計的上部可見水位。
3爐管爆破，不能保持鍋爐正常水位時。
4燃料在燃燒室后的煙道內燃燒，使排煙溫度不正常升高時。
5鍋爐汽、水管道爆破，威脅設備及人身安全時。
6鍋爐燃油管道爆破或著火，威脅設備及人身安全時。
7過熱器管發生爆管時。
8所有水位計損壞時。
十六、緊急停爐步驟：
1停止給煤，停風機，關閉風門擋板，放清返料灰，停除塵器。
2如爐管爆破，引風機維持運行，排除煙、汽，繼續進水不影響運行爐進水。
3停止加藥、排污、除焦等工作。
4給水自動改手動，停用減溫器，調整有關疏水和排汽維持汽壓、水位穩定，汽溫不劇降。
5如單元機組運行，需關主汽門時應得汽機班長或司機同意，鍋爐滿水除外。
6如鍋爐缺水緊急停爐則不能盲目進水。
十七、故障停爐：
遇到下列情況之一，鍋爐機組應申請停爐。但何時停爐，一般由值長請示鍋爐主管決定，并將情況匯報生技部。
1水冷壁管、省煤器管、減溫器管泄漏時。
2爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。
3鍋爐蒸汽溫度超限，經多方調整和降低負荷，仍不能恢復正常時。
4鍋爐給水、爐水或蒸汽品質嚴重超標，經處理仍不能恢復正常時。
5爐膛、返料器嚴重結焦，無法處理難以維持運行時。
十八、事故處理原則：
發生事故時，運行人員應立即排除對人身和設備的威脅，找出發生事故的原因，消除故障時應保持非故障設備的正常運行，必要時增加非故障設備的負荷，以保證對用戶的供電供汽。
十九、鍋爐滿水的現象、原因及處理：
現象：
1高水位信號報警。
2給水流量不正常的大于蒸汽流量，蒸汽含鹽量增大，汽溫下降。
3汽包水位超過水位計上部可見水位。
4嚴重時，蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處冒白汽。
原因:
⑴值班人員監視不嚴或誤操作。
⑵給水投自動時給水調整器或給水調整裝置失靈，司爐未及時發現。
⑶給水壓力突然升高或增加負荷太快。
4蒸汽、給水流量表失靈，水位計指示不正確，造成誤判斷、誤處理。
處理：
1立即停爐并匯報值長。
2關閉主汽門，開啟過熱器疏水及主蒸汽管疏水。
3停止向鍋爐進水，加強放水，注意水位在汽包水位計中出現。
4水位正常后核對玻璃水位計水位正常，匯報值長重新啟動，并列操作。
二十、鍋爐缺水的現象、原因及處理：
現象：
1低水位信號報警。
2給水流量不正常地小于蒸汽流量（爐管爆破則相反）。
3汽包水位在水位計中消失。
4嚴重時造成過熱蒸汽溫度升高。
原因：
1運行人員疏忽大意，對水位監視不嚴，調整不及時或誤操作。
2給水調整器或給水調整裝置失靈，未及時發現。
3蒸汽、給水流量表失靈，水位計指示不正確，造成誤判斷、誤處理。
4給水壓力低于規定值，使鍋爐進水困難。
5水冷壁或省煤器爆管。
處理：
1當汽包水位逐步下降，采取措施后，水位在水位計中消失，應立即停爐，關閉主汽門后可繼續向鍋爐進水。
2若值班人員疏忽大意，水位在水位計中消失未能及時發現，就地水位計確認缺水，應立即停爐，關閉主汽門停止進水，對汽包水位計進行叫水。
A、經叫水后，水位在水位計中出現，可向鍋爐進水至正常水位。
B、經叫水后，水位未能在水位計中出現時嚴禁向鍋爐進水。
C、以最快速度放盡爐渣。
D、待鍋爐冷卻后，經檢查無異常，經總工程師批準后，方可少量進水，水位正常后檢查各承壓部件無泄漏，必要時進行水壓試驗，正常后方可重新啟動。
3若給水壓力下降應聯系汽機給水泵提高給水壓力，若給水壓力無法提高，則應降低鍋爐蒸發量，維持水位正常。嚴禁增加鍋爐蒸發量提高鍋爐汽包水位。
4爐管爆破不能維持正常水位時按故障停爐處理。
二十一、鍋爐汽包水位計損壞的處理：
1當汽包水位計損壞一只應將損壞的水位計解列，開啟放水門關閉汽門及水門，用另一只汽包水位計監視水位，并采取措施修復損壞的水位計。
2如汽包水位計全部損壞，若給水自動可靠，水位報警信號正常，兩只低地水位計指示正確，并在兩小時內曾與汽包水位計對照過，此時應保持鍋爐負荷穩定，匯報值長，允許鍋爐繼續運行兩小時，并采取緊急措施，盡快修復一只汽包水位計。
3如汽包水位計全部損壞，若給水自動、水位報警信號不可靠，只允許根據可靠的低地水位計維持鍋爐運行20分鐘。
4如汽包水位計全部損壞，而低地水位計又不可靠，應立即停爐。
二十二、鍋爐汽水共騰的現象、原因及處理：
現象：
1蒸汽和爐水的含鹽量增大。
2汽包水位發生急劇波動，水位看不清。
3過熱蒸汽溫度急劇下降。
4嚴重時蒸汽管道內發生沖擊，法蘭冒白汽。
5水位指示不穩，電接點水位表有亂跳現象。
原因：
1爐水品質不合格，懸浮物或含鹽量過大。
2沒有按規定排污。
3鍋爐負荷劇烈變化。
4爐內處理不當。
處理：
1匯報值長適當降低鍋爐蒸發量，并保持穩定。
2全開連排，加強定排或開啟緊急放水。
3停止加藥。
4開啟過熱器疏水和蒸汽管道疏水，并通知汽機開啟有關疏水。
5通知化學值班人員取樣化驗，采取措施改善爐水品質。
6維持汽包低水位運行，約在—50mm處。
7爐水品質未改善前，不允許增加鍋爐負荷。
8故障消除后沖洗水位計。
二十三、鍋爐水冷壁損壞的現象、原因及處理：
現象：
1輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，爆破時有顯著地響聲。
2燃燒室正壓，并從爐內噴出煙氣。
3汽包水位迅速下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。
4汽包壓力、蒸汽流量、排煙溫度下降。
5燃燒不穩或造成滅火，灰渣斗內有溫灰。
原因：
1鍋爐給水品質不合格，爐水處理不正確，化學監督不嚴，未按規定排污，引起水冷壁管內結垢腐蝕。
2檢修時，管子或管口被雜物堵住，致使水循環不良，引起管壁過熱，產生鼓包和裂紋，材質不合格，焊接質量不良。
3生停爐頻繁，升壓降壓速度太快。
4定排不當，時間過長，引起水循環破壞。
5長期低負荷運行，引起水循環破壞。
6耐火磚或大焦塊墜落，砸壞水冷壁管。
7鍋爐發生缺水事故后盲目進水，造成水冷壁管劇烈收縮，脆化而破裂。
8備用爐長期與母管相連，使汽包或聯箱受熱不均，焊口產生過高的應力，或汽包與聯箱的支吊裝置安裝不正常影響管子自由膨脹，使管口松動裂紋。
處理:
1匯報班長，聯系鄰爐提高出力，并匯報值長。
2加強進水，盡量維持汽包水位正常，如不能維持汽包水位應緊急停爐。
3根據爐煙向外冒的情況，增加引風量，減少送風量，維持爐膛負壓。
4如管子損壞不嚴重，能維持正常水位，可允許短期低負荷運行，并注意爐膛內情況。
5停爐后立即關閉主汽門，保持引風機運行直至爐內蒸汽消失，方可停引風機，并將爐渣走盡。
6停用除塵器，布袋除塵器打開旁通。
7處理故障時，須密切注意給水情況，在備用給水泵已投入運行時，仍不能保證運行爐的正常給水時，應減少或停止故障爐的給水。
二十四、鍋爐省煤器損壞的現象、原因及處理：
現象：
1給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴重時水位下降。
2省煤器和空預器的煙氣溫度降低或兩側煙溫差增大。
3煙氣阻力增大，引風機電流增大。
4省煤器煙道內有異聲。
5從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽，嚴重時墻外滲水，下部煙道漏水。
原因：
1省煤器水溫、流量變化太大，沸騰率大汽塞。
2給水品質不良，造成管內結垢。
3飛灰磨損及水沖擊。
4再循環門操作不當。
5焊接質量不好或管子本身有缺陷。
6管子被雜物堵塞，引起管子過熱。
處理：
1匯報值長，增加給水量，維持汽包水位，適當降低鍋爐蒸發量。
2檢查省煤器泄漏點和泄漏情況。
3如汽包水位迅速下降，故障情況繼續加劇或影響運行鍋爐的給水時應立即停爐，保持引風機運行，以排除煙氣和蒸汽。
4停用除塵器，布袋除塵器打開旁通。
5關閉主汽門，嚴禁開啟再循環門，如不影響給水壓力時可繼續進水，維持汽包水位。
二十五、鍋爐過熱器損壞的現象、原因及處理：
現象：
1蒸汽流量不正常的大于給水流量。
2嚴重時鍋爐壓力下降，爐內有巨響。
3爐膛負壓不穩定或變正壓嚴重時由不嚴密處向外噴汽和冒煙。
4過熱器后煙溫下降或兩側煙溫差增大。
5過熱蒸汽溫度發生不正常的變化。
6過熱器附近有異聲。
原因：
1化學監督不嚴，汽水分離器有缺陷，使蒸汽品質惡化，造成過熱器管壁結垢，引起管壁超溫而破裂。
2燃燒異常，使火焰上升偏斜，使過熱器管局部過熱。
3過熱蒸汽溫度過高沒有及時調整，使管子金屬疲勞，蒸汽溫差變化太大。
4表面式減溫器泄漏，造成過熱器管子內產生水塞。
5在生爐過程中，過熱器通汽量不足而引起過熱，升壓降壓速度太快。
6過熱器管材質不合格，焊接質量不良。
7運行年久，管材蠕脹，飛灰磨損。
處理：
1匯報值長，如對汽溫及水位影響不大，可適當降低鍋爐蒸發量，在短期內繼續運行，盡快啟動備用鍋爐，停爐檢修.
2如過熱器管爆管，無法維持鍋爐運行，應立即停爐。
3關閉主汽門，保持引風機運行以排除爐內煙氣和蒸汽。
4停用除塵器，布袋除塵器打開旁通。
二十六、減溫器損壞的現象、原因及處理：
現象：
1投用減溫水時汽溫下降太快，不用時汽溫經常超溫。
2過熱蒸汽含鹽量增高。
3嚴重時過熱器管內有水擊聲，減溫器法蘭和蒸汽管道法蘭處冒白汽。
原因：
1減溫水調節不當，蒸汽溫度大幅變化頻繁。
2給水品質不良，減溫器內蛇形管結垢腐蝕。
3減溫水間斷投用，蛇形管變形，脆化破裂。
處理：
1根據蒸汽溫度的上升、下降變化情況，適當降低鍋爐蒸發量，盡快解列減溫器。
2汽溫下降幅度較大時，應開啟過熱器及蒸汽管道疏水。
3經多次試驗確定水管泄漏，匯報班長、值長，并盡快啟動備用爐或增加其它鍋爐出力，停爐檢修。
二十七、給水管道水沖擊的原因及處理：
原因：
1給水管道內有空氣，在進水前未進行暖管排除空氣。
2給水管道固定不好或支吊架松脫，引起給水管道振動。
3給水泵不正常，引起給水壓力劇烈變化造成水沖擊。
4給水溫度劇烈變化或給水調節幅度太大引起水沖擊。
處理：
1發生振動沖擊時，及時查明振動沖擊的原因并檢查管道固定架吊架是否良好。
2緩慢進水，穩定給水調整幅度和給水壓力。
3因給水溫度劇烈變化而引起水沖擊時，應聯系汽機，穩定給水溫度。如因冷水泵原因則由汽機處理。
4減溫水量小，減溫器內蛇形管汽塞，引起給水系統水沖擊，先處理減溫水，控制汽溫，連續或停止使用，盡量不要時用時停。
二十八、蒸汽管道水沖擊的現象、原因及處理：
現象：
1過熱蒸汽壓力表指示晃動。
2蒸汽溫度不正常的降低。
3有水擊聲，嚴重時管道接頭、法蘭處冒白汽。
原因：
1向汽機供汽時，未充分暖管及疏水。
2鍋爐滿水或大量低溫蒸汽進入管道。
3并爐過快，操作過當。
處理：
1當蒸汽管道發生水擊時，開啟過熱器及蒸汽管道疏水，必要時通知汽機開啟有關疏水。如減溫水量大引起低氣溫，調整減溫水量。
2如鍋爐滿水，則按滿水處理。
3若在并爐時發生水擊，應暫停并爐，關閉主汽門，加強疏水暖管，待正常后方可并爐操作。
二十九、廠用電中斷的現象、原因及處理：
現象：
1所有電動機停轉，電流表、電壓表指示到零儀表電源失去，所有二次儀表失電，指示失常。各遙控裝置開度指示到零。
2照明電源失去，事故照明燈亮。輔機跳閘后紅燈熄滅綠燈指示燈閃光喇叭響。
3鍋爐出力下降，汽溫水位下降，汽壓升高如供熱網時汽壓下降。
處理：
1解除輔機聯鎖，復制所有停轉輔機開關，近控手操關閉風機擋板、給水、減溫水調節門，以便電源恢復后能立即啟動或供水。
2放清返料灰。
3派專人監視汽包玻璃管水位，給水自動變手操，盡量減少排汽或疏水，以免水位下降。
4檢查各轉動機械，并全面檢查做好啟動的準備，電源恢復時，須在值長統一指揮下依次啟動各輔助機，兩臺輔機不能同時啟動。
5電源短時間無法恢復則按正常停爐處理，關閉主汽門須得到汽機班長或司機同意。
三十、風機故障的現象、原因及處理：
現象：
1電流指針擺動過大。
2風機底腳螺絲松動基礎振動。
3風機葉輪有撞擊或摩擦的不正常響聲。
4軸承溫度過高，軸承雜聲大。
5風機振動，串軸過大。
原因：
1葉輪磨損，致使轉子不平衡。
2煙氣帶水，致使葉輪積灰和腐蝕。
3風機或電動機的地腳螺絲松動或未擰緊。
4軸承潤滑油質不良，缺油造成軸承磨損。
5軸承、轉子制造和檢修質量不良，或中心未校正。
處理：
1如遇下列情況應立即停止風機運行。
A、風機（電動機）發生劇烈振動，摩擦和撞擊危及人生和設備安全。
B、風機（電動機）軸承溫度升高經采取措施仍超極限時。
C、電氣設備故障須停止風機時。
D、發生火災危及設備安全時。
E、發生人身事故必須停止風機方能解救時。
2風機振動撞擊時，不致于引起設備損壞時，可降低風機負荷，繼續運行，并加強對風機檢查，查明原因盡快消除。
3如遇電氣故障，重新啟動時征得值長、電氣值班人員同意。
如風機在故障跳閘前，未發現異常情況時，跳閘后可啟動一次，如啟動不成功，則禁止再啟動，查明原因予以消除。
三十一、鍋爐水位不明如何處理：
在汽包水位計中看不到水位，用低地水位計難以判斷是缺水或滿水時，應立即停爐，關閉主汽門，停止進水，對汽包水位計進行叫水，查明水位。
1緩慢開啟放水門，水位計中有水位線下降表示輕微滿水。
2若不見水位時關閉汽門，使水連通管得到沖洗。
3緩慢關閉放水門，水位計中有水位線上升時表示輕微缺水。
4若仍不見水位，關閉水門，再開啟放水門，如水位計中有水位線下降，表示嚴重滿水，無水位線出現則表示嚴重缺水。
查明水位后將水位計恢復運行，按有關規定進行處理。
三十二、鍋爐熄火現象、原因及處理：
現象：
1爐膛出口負壓增大，氧量上升至20％，床溫急劇下降。
2爐膛內爐火變暗，看不見火焰。
3鍋爐蒸汽溫度、壓力、負荷下降，汽包水位上升。
原因：
1廠變電源失去。
2鍋爐輔機故障。
3給煤系統故障，給煤中斷時間過長。
4爐管嚴重爆破。
5返料不正常，未及時處理，使返料器積灰過多，大量灰突然涌入爐內。
6排渣過多，料層過薄。
處理：
1若廠變失電，按廠用電中斷處理，電源恢復后重新啟動。
2若鍋爐輔機故障，按輔機故障處理，故障消除后重新啟動。
3若三臺給煤機同時故障，應立即壓火，待處理正常后重新啟動。
4若應返料不正常引起熄火，則壓火后查明原因，予以消除，再重新啟動。
5若料層過薄，在壓火后添加底料再重新啟動。
6熄火后，嚴禁向爐內繼續供給燃料和采用爆燃的方式恢復。
三十三、鍋爐結焦現象、原因及處理：
現象：
1床溫急劇升高，并超過1000℃，高限報警。
2氧量指示下降。
3觀察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進行，局部或大面積火焰呈白色。
4結焦嚴重時，風量下降，料層壓差增大，爐膛負壓不斷增大。一次風機風壓增大，電流下降。此時，蒸發量、汽溫、汽壓急劇下降。
5出渣時渣量少或放不出渣。
原因：
1燃煤的灰熔點低。
2一次風過小，低于最低流化風量，物料流化率極低。
3風帽損壞，造成布風板布風不均，局部料層不流化。
4返料風過小或返料器堵塞造成返料中斷使床溫過高。
5點火或拉火過程中，煤量加得過多，溫升過快，造成床溫無法控制。
6床溫表失真，運行人員誤判斷。
7運行人員對床溫監視不嚴，造成超溫。
8長時間超負荷或負荷增加過快，操作不當 。
9壓火時操作不當，冷風進入爐內。
處理：
1發現鍋爐結焦立即停爐。
2停爐后應采取下列措施；
A、放清循環灰，盡量放掉爐膛內爐渣。
B、檢查結焦情況，盡可能撬松焦塊并設法扒出爐外。
C、若結焦嚴重，無法熱態清理，則待爐內冷卻后徹底清除。
D、焦塊清除后，查明結焦原因并消除后，重新添加底料后點火投入運行。
鍋爐事故預想及應急預案
1、廠用電中斷：
1汽爐解除輔機聯鎖，復制所有停轉輔機開關，近控手操關閉風機擋板、給水、減溫水調節門，以便電源恢復后能立即啟動或供水。
2派專人監視汽包玻璃管水位，給水自動變手操，盡量減少排汽或疏水，以免水位下降。放清返料灰。
3檢查各轉動機械，并全面檢查做好啟動的準備，電源恢復時，須在值長統一指揮下依次啟動各輔助機，兩臺輔機不能同時啟動。
4電源短時間無法恢復則按正常停爐處理，關閉主汽門須得到汽機班長或司機同意。
5水爐解除輔機聯鎖，復制所有停轉輔機開關，近控手操關閉風機擋板，以便電源恢復后能立即啟動。放清返料灰。
6手動關閉出水電動門，開啟汽包空氣門、熱水集箱空氣門、出水電動門旁路空氣門。
7若電源恢復，先啟動補水泵，待空氣門出水后逐只關閉空氣門，熱水集箱水溫低于130℃后緩慢開啟出水電動門，啟動循泵建立水循環后水爐可重新啟動。
2、返料中止：
現象：
A、膛差壓下降。
B、床溫迅速上升，嚴重時爐膛超溫結焦。
C、放循環灰時有焦塊或堵塞放不出。
原因：
A、返料溫度超限造成返料器結焦。
B、返料風帽損壞或風帽孔堵塞。
C、返料風機出口風壓低于爐底風室壓力。
D、返料風機故障。
E、有大塊澆注料或異物落入返料器。
處理：
A、鍋爐運行時發生返料中止時應減少給煤量增加風量盡力維持床溫不超限，并匯報值長。
B、若床溫超限造成爐膛結焦應立即停爐處理。
C、若返料風機出口風壓不夠應及時調整增加返料風壓，加強放循環灰。放循環灰時注意返料突然暢通會有大量循環灰涌入爐膛，應及時增加放渣量，循環灰量大時會引起爐膛熄火。
D、若返料風機故障應啟動備用返料風機，若沒有備用返料風機則立即停爐處理。
E、若返料溫度超限造成返料器結焦、返料風帽損壞或風帽孔堵塞則應停爐后處理。
3、鍋爐斷煤：
鍋爐發生斷煤應立即派人檢查，查明原因匯報班長、值長按下列情況處理：
1給煤機故障引起斷煤：
A、若電源或電動機故障通知電氣值班人員處理。
B、若機械故障，如大媒塊或異物卡住、皮帶或刮板跑偏、刮板或插銷斷裂、清掃鏈故障等。運行人員能處理的自己處理，不能處理的通知檢修值班人員處理。
C、若一臺給煤機故障，可適當增加另外給煤機負荷，適當降低鍋爐負荷，并加強運行給煤機的檢查，防止給煤立管堵煤。
D、若給煤機同時故障則壓火
2煤潮引起煤倉搭橋或給煤立管堵煤:
A、若鍋爐因煤潮引起煤倉搭橋時應立即派人處理，及時疏通，可適當增加另外給煤機負荷。
B、若鍋爐因煤潮引起給煤立管堵煤時應立即派人處理，若短時間無法疏通應適當降低鍋爐負荷，嚴禁增加另外給煤機負荷，以免造成給煤立管全部堵塞而壓火。
C、若煤潮引起全部斷煤，短時間無法疏通應立即壓火。
4、輔機、給水、減溫水、電動門執行機構失靈：
如遇輔機、給水、減溫水、電動門執行機構失靈，即通過DCS操作一次風機、二次風機、引風機風門檔板或給水、減溫水調整門或電動門的開關時，沒有反饋信號，就地執行機構不動作。即匯報班長、值長通知熱工斷開操作盤后該執行機構電源，到就地切換至近控就地操作，操作時操作人員與集控室保持聯系。待熱工查明原因處理正常后再恢復到DCS操作。
5、電腦死機或電腦電源中斷：
1若遇電腦死機，電腦顯示各運行參數無變化不能操作時應在該電腦機箱上按重啟按鈕，在顯示屏生成的界面上雙擊“XDCNET”圖標，選擇操作界面。
2若遇電腦電源中斷，電腦顯示黑屏，電源指示燈不亮。應立即匯報班長、值長，通知電氣值班人員查明原因恢復電源再重啟電腦。
3若電腦死機或電腦電源中斷不能及時恢復正常，操作人員應更換操作臺進行監盤和操作。由值長匯報領導通知相關人員處理。
6、甩負荷
現象：
1鍋爐主汽流量急劇下降，主汽壓力突升。
2汽壓上升至超限時過熱器安全門動作。
3汽包水位先降后升。
原因：
1電網系統故障。
2發電機主開關跳閘。
3汽輪機主汽門關閉。
處理：
1若壓力超限而安全門拒動作則緊急停爐。
2鍋爐減弱燃燒，根據壓力開啟過熱器向空排汽降低主汽壓力使安全門回座。若安全門不回座則壓火后處理。
3汽機投用減溫減壓增加負荷。
4根據負荷調整燃燒維持汽壓、汽溫、汽包水位正常。
鍋爐運行管理制度
一、值班人員必須貫徹電力生產“安全第一”的方針，為確保供電、供熱，從事運行工作的人員必須認真貫徹執行“兩票、三制、一參數”，堅持“兩會一活動”。分享鍋爐知識，關注微信公眾號鍋爐圈。“兩票”是指工作票、操作票。“三制”是指交接班制度、設備巡回檢查制度、設備定期試驗維護輪換制度。“兩會一活動”即班前會、班后會、安全活動日。
工作票
1工作票簽發人、工作負責人、工作許可人應負工作的安全責任。
2工作許可人由值長、班長、指定的值班員擔任。
3工作許可人應對下列事項負責：
A、檢修設備與運行設備確已隔斷。
B、安全措施確已完善和正確地執行。
C、對工作負責人正確說明哪些設備有壓力、高溫和有爆炸危險等。
4工作票執行程序：簽發工作票、接收工作票、布置和執行安全措施、工作許可、開始工作、工作監護、工作延期、檢修設備試運、工作終結。
5檢修設備試運（試轉單）：水壓試驗、漏風試驗、輔機試轉
操作票：
1點火操作票
2壓火操作票
3拉火操作票
4停爐操作票
交接班制度
1了解設備運行情況
2布置生產任務
3接班前設備巡回檢查
4做好當班事故預想
5接班人員聽取交班人員交待設備運行、備用情況（操作、異常、缺陷、上級指令）
6遇處理事故或重大操作不得交接
7交班前做好設備運行、操作、設備異常、缺陷等情況記錄
8交班前做好設備、工作場所衛生包干區清潔工作
9交接班以雙方在交接班簿簽字為準。
設備巡回檢查制度
1運行中的設備巡回檢查應準時、到位，各設備的檢查內容按規程規定進行。
2在巡回檢查過程中發現安全隱患或設備缺陷時，應作詳細記錄和填寫缺陷單并匯報班長、值長。
3設備巡回檢查按巡回檢查路線進行。
設備定期試驗維護輪換制度：
1熱工警報、信號試驗
2安全閥的檢查和試驗
3水位計的核對和沖洗
4汽包就地壓力表與表盤壓力表的對照
5鍋爐、汽機的汽壓、汽溫的對照
6備用設備定期試轉
6、班前會
由值長在接班前主持，介紹設備運行情況、系統運行方式及變更情況、設備缺陷及異常情況、上級指令、布置當班任務、根據天氣情況和運行方式做好當班事故預想。
7、班后會
由值長在交班后主持，總結安全生產情況，制度執行情況，各項技經指標完成情況。通過運行分析，提高運行操作水平，完成各項技經指標。
8、安全活動日
每周一為安全活動日，總結安全生產情況，學習有關文件和資料，布置下周安全工作。
二、當生產中發生異常情況或事故時，必須做到“四不放過”：事故原因未查明不放過、責任人未承擔不放過、責任人和群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過。
