室內標高和幾何尺寸控制質量通病防治 今天小豆培訓網學歷教育小編就來給大家簡單介紹一下。
近幾年隨著用戶維權意識加強，用戶在接受工程時，用戶對室內地坪平整度、地面高差、建筑層高、墻面平整度、頂棚平整度、洞口尺寸規范控制等提出了要求。室內標高和幾何尺寸控制質量，在以前住宅樓分戶驗收中，有30%分戶驗收時存在不同程度質量問題，用戶對此意見很大。
第一節 基本要求
1.1工程開工前，施工單位應編制工程測量方案，并報監理（建設）單位審批，方案應根據工程設計形式和特點、流水段的劃分、施工部署等情況選擇建立施工高程及平面控制網，以及不同施工階段標高、軸線及幾何尺寸的控制方法等。
1）工程開工前，測繪部門應以《建筑工程規劃許可證》批準的建筑工程位置及標高為依據，測定出建筑紅線樁、定位樁和水準點，施工單位應據此進行工程定位放線測量，并根據審批后的工程測量方案測設出施工高程及平面控制網。工程定位放線測量完成后，由建設單位報請具有相應資質的測繪部門進行驗線。
2）各種測量儀器應定期檢驗，由專人負責測量工作。
3）平面布置的柱網、開間、進深等定位軸線尺寸，應符合現行國家標準《建筑模數協調統一標準》GBJ2等有關標準的規定。
4）所有涉及使用安全的外窗臺、臨空面欄桿、上人屋面女兒墻以及樓梯扶手等高度的標注尺寸及標高，如果設計為粗裝修時，必須考慮二次裝修對其實際使用高度的影響，以確保有效使用高度符合相關規范要求。
5）加強各設計專業工種的協調和配合，確保如樓梯、過道、門洞等使用空間的有效幾何尺寸符合相關規范要求。
1.2嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位，應優先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。混凝土澆灌之前，必須檢查模板支撐、鋼筋綁扎，經驗收合格后再施工。
1）施工過程中模板支撐的測量放線應必須由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。
2）模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整，合格后方可進行下一道工序施工。
3）模板的背楞統一使用硬質木材或金屬型材，統一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現澆樓面埋設φ48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。
4）模板固定根據混凝土的側壓力，墻、柱自樓面向上根據施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。
5）模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。
1.3公司職能部門應及時抽驗項目部測量記錄并復核確認；應對室內標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，發現問題及時處理。
1）施工過程按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每層（段）為一個檢驗批，并將測量記錄收集歸檔，作為分戶驗收依據。
2）室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按20％以上的房間數且每套（戶）不少于１間進行抽查。
3）現澆樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按20%以上的樓板數且每套（戶）不少于１塊板進行抽查。檢測采用鉆孔法，有預留洞時可利用預留洞替代鉆孔，每塊板不少于5個測點，測點應均勻分布。
4）預制砼板相鄰板間高低差不大于5mm，每檢驗批按20%以上的房間數量且每套（戶）不少于1間進行抽查。
5）高層建筑（11層以上）、地質條件復雜的工程，應根據設計圖紙要求由建設單位委托有資質的測量單位進行建筑物沉降觀測。
第二節 室內標高控制
（一）基礎施工階段
施工高程控制網中的水準基點應建立在施工現場適當地點，其點數不少于三個，點間距離以50～100m為宜，距建筑物的距離以不大于200m且不小于25m為宜，距回填土邊線不宜小于15m。水準基點可設置在平面控制網的標樁或外圍的固定地物上，也可單獨埋設。
（二）結構施工階段
主體混凝土施工階段要對標高和軸線的控制線進行復核。每層樓面應根據樓面控制點，彈出軸線，每層樓面應測一次水平，并據此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。主體施工階段，為控制好主體結構垂直度，六層及以上建筑，結構工程至多每隔三層應用經緯儀或垂準儀，從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，不得采用逐層吊線方法，以免產生垂直度累積誤差。樓面控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。
1）工程施工到一層結構時，應及時將水準基點引測到一層結構柱或墻體上，作為建筑物±0.000以上標高傳遞的基準點，每棟房屋應有三處標高基準點，標高基準點一般設在首層 1.0m標高處。
2）樓（地）面水平結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。
3）房屋標高的豎向傳遞時，應分別從三處首層標高基準點分別向上引測到施工樓面，當三個點的標高差值小于3㎜時，可取其平均值為施工樓面標高控制點；否則應重新引測。
4）砌體施工時，必須根據樓面標高控制點精確設置皮數桿控制標高，砌筑前每層樓面應用水平儀測一次水平，第一皮磚或砌塊下存在高差時，應用干硬性砂漿或細石混凝土找平。
5）模板施工時，應嚴格按照設計圖紙要求及樓面標高控制點控制模板標高。現澆板底模上表面標高允許偏差不得大于±5㎜。
6）鋼筋綁扎時，應根據樓面標高控制點，控制主次梁交接處、梁柱交接處梁板鋼筋的頂標高，防止因綁扎后的鋼筋頂標高偏差過大，而使混凝土標高產生較大的偏差。
7）澆筑混凝土前，應根據樓面標高控制點，在柱、剪力墻鋼筋上抄設混凝土標高控制點，混凝土澆筑時根據混凝土標高控制點拉線檢查混凝土的平整度，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。混凝土表面標高允許偏差不得大于±10㎜。
8）有防水要求的樓面、陽臺與室內其它房間樓面標高有高差處，現澆樓板面層鋼筋應分離式配置，混凝土澆筑前高低差處應可靠支設模板，以保證高差處樓面標高符合設計要求。
9）結構施工過程中，應及時根據樓面標高控制點在已施工完成的砌體、柱或剪力墻上引測出1.0m標高控制線。
（三）裝飾施工階段
裝修施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。做好灰餅、標筋和護角，發現超標時及時處理。墻體抹灰層厚度符合設計要求，當厚度大于30mm時，應采取加強措施。
1）裝飾工程施工前應根據每層樓面標高控制點，檢查、復測1.0m標高控制線，并確保每個房間四面墻、房間內獨立柱子上均有1.0m標高控制線。
2）同一房間或樓層的樓地面面層、天棚粉刷、吊頂、窗臺、欄桿、電氣開關插座等的標高必須根據1.0m標高控制線為基準進行標高控制。
3）樓地面面層施工前，宜根據1.0m標高控制線在房間的四角、柱子邊及門邊等部位布設地面灰餅，地面灰餅的上口為地面成活后的頂面標高，地面灰餅可用20×20㎜馬賽克粒子作頂面標志。樓地面面層施工時，應依據地面灰餅拉線控制樓地面面層標高。
4）天棚粉刷前，應根據1.0m標高控制線，在天棚下口的墻面上彈設天棚粉刷控制線，天棚粉刷時應依據天棚粉刷控制線控制天棚粉刷標高。
5）在依據1.0m標高控制線布設地面灰餅和彈設天棚粉刷控制線時，應根據房間凈高推算值和實際測量數據，利用室內凈高允許偏差值和極差值做浮動調整。室內凈高最大允許負偏差不大于20㎜，凈高極差不大于20㎜。
6）外窗臺高度不低于900㎜，且不得有負偏差。
7）陽臺欄桿凈高不低于1.05m（中高層、高層不低于1.10m），且不得有負偏差。
8）落地窗欄桿凈高不低于900㎜，且不得有負偏差。
第三節 混凝土保護層偏差及平整度控制
嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每2延長米內設置一處。
（一）材料：
嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40mm。
（二）施工：
1）梁、柱墊塊應墊于主筋處，砂漿墊塊應預留18號綁扎固定低碳鐵絲。
2）當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用φ6分布筋時不大于500mm，當采用φ8分布筋時不大于800mm；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h≤200mm時馬蹬可用φ10鋼筋制作；當200mm≤h≤300mm時，馬蹬應用φ12鋼筋制做；當h＞300mm時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。
（三）結構施工階段
1）混凝土構件所用的模板制作應表面平直、平整，接縫嚴密不漏漿，接縫高低差不大于2㎜，平整度不大于3㎜，安裝應牢固。
2）每批模板安裝完畢后，應及時對模板的幾何尺寸、軸線、標高、垂直度、平整度、接縫及支撐體系等進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。
3）每批模板拆除后應全數清理、保養并整修，經驗收符合要求后方可再次使用。
4）梁板混凝土澆筑時，要及時對混凝土上表面進行整平，確保平整度符合要求。
5）砌體工程所用的磚、砌塊的尺寸偏差應在允許范圍之內，在裝卸和二次搬運時，嚴禁猛力傾倒，應保持邊角整齊，按批次進行驗收，外觀不得有嚴重的裂縫、缺棱掉角等現象。
（四）裝飾施工階段
1）室內粉刷時，應嚴格按照墻面灰餅進行分層抹灰，抹灰平整度用2m靠尺和塞尺檢查不應大于3㎜。
2）天棚粉刷時，應按照天棚粉刷控制線進行粉刷，天棚粉刷應順平。
3）樓地面施工時，應按照地面灰餅進行樓地面面層的施工，平整度用2m靠尺和塞尺檢查，水泥砂漿面層不應大于4㎜，地板磚面層不應大于2㎜。
第四節 混凝土模板施工質量控制
（一）模板軸線控制
1）模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。
2）墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。
3）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。
4）根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。
5）混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。
6）混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。
（二）模板變形控制
1）模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。
2）梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。
3）組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及對銷螺栓間距、規格應按設計要求設置。
4）梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。
5）澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。
6）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。
7）當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000～3/1000。
（三）模板標高偏差控制
1）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。
2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。
3）鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直。
4）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等嵌縫堵漏。
5）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要校正好。
（四）模板脫模劑使用要求
1）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，而后再刷脫模劑。
2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。
3）脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。
（五）模內清理要求
1）在封模前，將模內垃圾清除干凈。
2）墻、柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封模。
3）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內垃圾。
