壓鑄模具設計圖「壓鑄模具設計規范總結了好多天的精品資料」 今天小豆培訓網學歷教育小編就來給大家簡單介紹一下。
模具設計規范
一．模仁的設計
1. 模仁最低面處厚度不小于35mm,產品邊距模仁邊不小于45mm,如制件較大時應相應相應加大。（具體見附表一和附表二）
2. 模仁上如有高的筋或凹槽時,為了制造與維修的方便,應盡可能將模仁做成鑲嵌式.
3. 為保證順利脫模,產品內表面就盡可能置于動模,如無明顯內表面,應將產品大部分表面置于動模.
4. 模仁硬度規定為：HRC:48±1º。
附表一
附表二
二．模框的設計
1. 為防止重復頂出在頂板上形成凹坑,頂板的硬度需保持在HRC48左右.
2. 為防止頂板變形以及模架強度，要求每套模架底部加一塊底板及支撐柱(EGP)，針板導柱(EGP),限位柱(STB) (如下圖)
（附圖）
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2. 為防止承受壓力而產生變形，滑塊鎖緊塊要保證足夠的強度(HRC:48±1º)。
3. 滑塊與抽芯在開模方向上需完全定位。.
4. 彈簧及斜導柱需保證一定的強度，斜導柱直徑需在￠20以上！
5. 滑塊及壓板的設計標準(附表四)
附表四：
6. 滑塊的設計規范(附圖五)
1 滑塊入子與滑塊本體需要螺絲及定位銷固定
2 滑塊本體伸入模仁(F=15-20mm)
3 滑塊入子為直身并做掛臺,不能做斜度(與定模插破處可以做斜度)
4 A值為40-50mm,B值為Φ20以上,C值為15º以上,E值為5mm以上
附圖五
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四．澆口套與分流錐的設計
1． 澆口套與分流錐的材質選用SKD61或DAC，硬度在HRC48º左右。
2． 澆口套與分流錐的斜度不小于5.5度。
3． 澆口套的冷卻如使用冷卻水套形式，則冷卻水道應制作在冷卻水套上，以保證澆口套的強度。
4． 鋅合金分流錐上的頂針孔不小于5mm，鋁鎂合金不小于8mm。
5． 鋅合金澆口套處料厚不小于5mm，鎂合金澆口后端最薄處料厚不小于10mm。
五．流道及料包的設計
1． 主流道的截面積不小于次流道的130%。
2． 鎂合金料包距產品邊不小于4mm，厚度不得超過1.5mm,;鋁鋅合金不小于5mm., 料包四周拔 模斜度為30°及底部倒角R1.5mm以上;
