沖壓模具設計與制造課后答案 今天小豆培訓網學歷教育小編就來給大家簡單介紹一下。
電大管理英語1形考任務答案
1、模具設計與制造基礎形成性考核1答案 按塑料中合成樹脂的分子結構及熱性能可以分為 ____和____兩大類。 冷沖壓不但能加工____材料，也能加工 ____材料 按工序組合形式可將冷沖壓工序分為 ____? ?和____兩類 塑料零件的成形方法主要有____ 成形、____成形、壓注成形和擠出成形。 注射成型工藝條件的三大要素是____ 、____和壓力 根據沖裁變形的特點，沖裁件的斷面明顯分為____ 、____ 、____與____四個特征區。 設計沖孔模具先確定____刃口尺寸，沖裁間隙通過____ 刃口尺寸來取得 型腔按結構不同可分為____ 和____。 推出機構一般由____、____和導向零件組成。 采用模具標準件，不僅可以有效 ____模具質量，而且可以降低模具生產成本并____模具生產周期。 模具型腔的（? ?）不足很可能導致模具開模困難。 模具零件采用鍛造的目的（? ?）。 在設計斜導柱抽芯機構時，通常斜導柱的傾斜角a取（? ? ）。 型芯與固定板、型腔與固定板一般采用（? ? ）配合。 下列材料中不能用作沖裁凸模的材料是（? ? ）。 拉深時，要求拉深件的材料應具有（? ? ）。 點澆口廣泛應用在（? ? ）注射模具中。 級進模一般適用于（? ?）沖壓件的生產。 在塑料注射模具中，成型塑料件內部形狀的零件被稱為（? ? ）。 成型零件尺寸設計，考慮到因素有（? ? ）。 模具的閉合高度可以小于壓力機閉合高度。（? ? ） 澆扣的主要作用之一是防止溶體倒流，便于凝料與塑件分離。 沖裁變形過程中，微裂紋最早出現在凹模端面。 同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的。 冷作模具常用材料CrWMn屬于低合金模具鋼。 電火花線切割屬于負極性加工，工件接脈沖電源負極。 注塑機鎖模力不足時，容易發生制品飛邊現象。 模具零件表面滲碳后，不用再進行淬火、回火處理。 電加工過程中，由于不會產生熱效應，零件不會發生變形。 拉深系數越小，材料變形程度越小 什么是冷沖壓加工？冷沖壓成型加工與其他加工方法相比有何特點？ 級進模裝配的核心與關鍵點是什么？ 彎曲回彈表現形式是什么？產生回彈主要原因是什么？ 1．圖中模具屬于哪一種塑料模結構 。n2．推料方式是采用 。n3．圖中分型面開模次序為 。n寫出圖中模具圖中零件序號116的名稱及作用。 ?
2、模具設計與制造基礎形成性考核2答案 按工序組合程度沖模分類，_______ 、_______ 和復合模。 塑料成型工藝方法有：注射成型、______? ?、__________和擠出成型等。 注射成型工藝條件的三大要素是溫度、______ 和______。 設計沖孔模具先確定__________刃口尺寸，沖裁間隙通過_____________刃口尺寸來取得。 根據沖裁變形的特點，沖裁件的斷面明顯分為__________、_________、______ 與 __________-四個特征區。 復合模一般以___________為裝配基準。 型腔按結構不同可分為___________和 ____________。 板料彎曲會產生缺陷 _______、偏移、____________。 合模導向裝置形式有_______和___________。 模具型腔的 ________不足很可能導致模具開模困難。 模具零件設計圖紙上用來表示各個表面相互位置所依據的那些點、線、面是 模具零件采用鍛造的目的 臥式注射機SX—Z—60中的60表示 塑料注射模澆口套組件的裝配適合用（? ? ）裝配法。 將模具與注射機連接的模具零件是 沖裁間隙對模具壽命的影響 由于推出機構一般設置在動模一側，所以應盡量使塑件在分型后留在（? ?）一邊。 擠出成型模具被稱為（? ?） 推桿裝入模具后，其端面應與(? ?)平齊或高出0.05～0.1mm。 沖裁件外形與內形有較高位置精度，應采用 沖壓不但能加工金屬材料，也能加工非金屬材料。 模板零件上￠0.5以下的小孔通常采用精密電火花穿孔加工或激光加工。 普通沖裁最后分離是塑性剪切分離。 一副塑料模具可能有一個或兩個分型面，分型面可能是垂直或傾斜合模方向。 在連續模中，側刃的作用是控制材料送進時的導向。 塑料注射模具中冷料穴的作用，除了用其頂部端面構成冷料穴的部分幾何形狀之外，還負責在開模時把凝料從主流道中拉出。 模具裝配大都采用互換法裝配 伺服系統屬于數控機床的執行部分。 滲碳處理只能用于低碳鋼材料的模具零件。 沖裁間隙越大，材料在間隙間彎曲程度越大。 什么是沖裁間隙？沖裁間隙與沖裁件端面質量有什么關系？ 級進模裝配的核心與關鍵點是什么？ 斜導柱側抽芯注射模具中楔緊塊的作用是什么？ 說明下圖模具結構特點：n 指出圖中各零件的名稱、作用。n（1）零件2的名稱、作用：n（2）零件7的名稱、作用n（3）零件11的名稱、作用n（4）零件18的名稱、作用n（5）零件19的名稱、作用 ?
3、模具設計與制造基礎形成性考核3答案 按工藝的用途不同，曲柄壓力機可分為 _____壓力機和_____ 壓力機兩大類 當 _____過大或過小時，就會使上、下裂紋不能 _____。 搭邊的合理數值主要取決于板料的厚度，材料的種類、沖裁件的_____以及沖裁件的 _____ 等。 級進模是一種 _____、_____ 的沖模。 常見的彎曲模結構類型有單工序彎曲模、_____ 彎曲模、_____ 彎曲模和通用彎曲模。 在拉深過程中，毛坯的_____成為_____的底部，基本不變形，是不變區。 把材料既能 ____又不被 ____時的最小拉深系數稱為極限拉深系數。 塑料制件形狀應有利于簡化模具結構，尤其是有利于 ____和____，還考慮模具零件尤其是成型零件的加工工藝性。 塑料制件的壁厚的大小主要取決于 ____、 ____以及成型工藝條件。 模具加工的方法主要有 ____機械加工、 ____加工以及塑性加工、鑄造和焊接加工。 沖壓加工有（? ? ）要素。 根據沖裁件在條件上的不同布置方法，排樣方法有（? ?）等多種形式。 模架有（? ? ）四種基本形式。 塑料制件壁厚的大小主要取決于（? ? ） 用電火花加工型孔常用（? ? ）等 金屬板料的沖裁大致可分為彈性變形、塑性變形、剪裂三個階段。 沖裁斷面的質量，起決定作用的是材料性質。 無導向簡單沖裁模適用于精度要求高、形狀復雜、批量大的沖裁件。（ 復合模精度要求高、成本高。主要適用于批量大，精度要求低的沖裁件。 凹模洞口形狀基本形成有直壁式、斜壁式和階梯式。 彎曲變形主要發生在彎曲變形區的彎曲帶中心以外。 最小彎曲半徑rmin受材料的薄厚、彎曲方法等因素影響。 拉深件出現的主要質量問題是起皺和拉裂。 確定旋轉體拉深件毛坯尺寸計算有：表面積相等原則、體積相等原則和修邊余量原則。 擠出機由主機、輔機及擠出系統組成。 降低沖裁力有哪三種措施？ 制造模具時常采用哪兩種方法來保證合理間隙？ 確定工藝方案主要原則有哪三點？ 克服彎曲時偏移的措施有哪四點？ 注射成型的工藝過程有哪三個過程？ 注射模的組成結構有哪些系統？ ?
4、模具設計與制造基礎形成性考核4答案 按工藝的用途不同，曲柄壓力機可分為______壓力機和______壓力機兩大類。 導正銷用于 ______模起精______ 作用 模柄有______與______兩大類 拉深所出現的主要質量問題是______ 和______ 常用注射機有______和 ______兩種 任何注射模都可以分為______ 和 ______兩大部分 熱固性塑料與模具有關的特性主要是 ______ 和 ______ 模具裝配過程可以分為______裝配和______裝配等 沖裁模裝配時，上下模的裝配______應根據模具的______來決定 塑料模裝配后（閉合時）要求______，接觸面______不能超過被模塑的塑料的溢邊值 沖壓加工有（? ? ）要素 沖裁時零件的精度取決于凸、凹模零件的 塑料制件壁厚的大小主要取決于 （? ?）是為了保證擠出系統正常工作服務的 模具的生產過程有（? ?）個階段 對于沖裁模，板料越厚、塑性愈差，則間隙 沖裁斷面的質量，起決定性作用的是材料的性質 金屬板料的沖裁大致可以分為彈性變形、塑性變形、剪裂三個階段 級進模適用于小批量生產的大型沖壓件 復合模主要適用于批量大、精度要求低的沖裁件 凹模洞口形狀基本形式有直壁式、斜壁式、凸臺式 彎曲變形主要發生在彎曲變形區的彎曲帶中心以外 拉深出現的主要問題是材料變薄和拉毛 擠出機由主機、輔機及擠出系統組成 抽芯機構裝后，要有足夠的行程和正確的起始位置 模的組成零件有哪些？ 沖裁模按組合程度可以分成幾種類型沖模？ 克服彎曲時偏移的措施有哪四點？ 典型彎曲模有幾種？ 典型注射模有幾種？ 影響拉深系數的因素有哪些？ 壓縮成型的特點有哪些？壓注的成型的特點有哪些？ ?
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1、前言第1章冷沖壓概述11基本概念11冷沖壓加工的概念12冷沖壓加工的特點13冷沖壓加工及模具在現代制造業中的地位24冷沖壓技術及模具的發展趨勢25課程特點與教學方法建議32冷沖壓加工的基本工序33冷沖壓模具的基本結構74冷沖壓模具的常用結構類型91單工序模92級進模93復合模105冷沖壓件材料111冷沖壓加工對制件材料的工藝要求112常用的冷沖壓件材料12第2章沖裁工藝與模具設計141設計前的準備工作141沖裁概述142沖裁工藝與模具的設計程序143案例分析——審圖152沖裁工藝性分析171沖裁變形過程172沖裁件斷面質量分析183沖裁件工藝性要求184案例分析——沖裁工藝性223沖裁工藝方案制訂231沖裁工序的確定232沖裁工序的組合233沖裁工序安排原則234案例分析——沖裁工藝方案制訂244排樣設計261排樣方法的選擇272搭邊值的確定303材料利用率的計算334案例分析——排樣設計345沖裁模類型和結構形式確定371沖裁模類型確定372定位零件設計與標準的選用373卸料裝置及出件裝置設計與標準的選用474案例分析——沖裁模結構類型確定516沖裁模刃口尺寸計算511沖裁間隙的確定512凸、凹模刃口尺寸計算的原則553凸、凹模刃口尺寸計算方法564案例分析——刃口尺寸計算577沖壓力計算591沖裁力的計算592沖裁輔助力的計算603案例分析——沖壓力計算604彈簧和橡膠零件的選用635沖壓力的計算678沖壓設備的選用671曲柄壓力機的分類682曲柄壓力機的基本參數703沖壓設備選用原則724案例分析——沖壓設備規格的選用739模具壓力中心的計算741簡單形狀工件和刃口輪廓的壓力中心計算742復雜工件或多凸模沖裁件的壓力中心計算743案例分析——模具壓力中心計算7510沖壓工藝卡片的制訂7711沖裁模零部件結構設計7811凹模結構設計7812沖裁模其他模板結構設計8413凸模結構設計8614模架規格選用9015模具標準件選用9416沖裁模零件材料選用9512沖壓設備的校核9611模具閉合高度的校核9612模座平面尺寸的校核9713模柄孔尺寸的校核9714案例分析——沖壓設備的校核9713案例分析——沖裁模總體結構設計98第3章彎曲工藝與模具設計1031設計前的準備工作1031彎曲概述1032彎曲工藝與模具的設計程序1033案例分析——審圖1032彎曲工藝性分析1051彎曲變形1052彎曲件質量分析1073彎曲工藝性要求1104案例分析——彎曲工藝性1123彎曲工藝參數計算1131彎曲次數分析1132彎曲件展開尺寸計算1134彎曲工藝方案制訂1161彎曲工序設計原則1162典型彎曲工序設計1173案例分析——彎曲工藝方案安排1185彎曲模結構類型確定1181典型的彎曲模結構1182案例分析——彎曲模結構類型確定1196彎曲模工作部分尺寸的計算1191回彈補償量的確定1192凸、凹模圓角半徑的計算1203凹模深度的確定1214凸、凹模間隙的計算1225凸、凹模工作部分尺寸與公差的計算1237彎曲力計算與沖壓設備選用1241自由彎曲的彎曲力計算1252校正彎曲的彎曲力計算1253彎曲輔助力（頂件力或壓料力）計算1254彎曲成形沖壓設備的選用原則1265案例分析——沖壓力計算與沖壓設備的初選（彎曲部分）1268沖壓模具總體設計1261案例分析——沖壓模具總體結構設計1262彎曲模零件材料選用130第4章拉深工藝與模具設計1311設計前的準備工作1311拉深概述1312拉深工藝與模具的設計程序1313案例分析——審圖1312拉深工藝性分析1321拉深變形過程1322拉深件質量分析1333拉深工藝性要求1344案例分析——拉深工藝性1373拉深工藝參數計算1381拉深件展開尺寸計算1382拉深形式確定（判斷有無壓邊圈拉深）1423拉深尺寸計算1424拉深工藝方案制訂1481拉深工藝方案的制訂原則1482帶料連續拉深1483案例分析——沖壓成形工藝方案制訂1495模具結構類型確定1501拉深模結構與分類1502拉深模壓邊裝置結構類型1503案例分析——沖壓模結構類型確定1516拉深模工作部分尺寸計算1521凸、凹模圓角半徑計算1522拉深模間隙確定1533凸、凹模工作部分尺寸及公差計算1534案例分析——拉深模工作部分尺寸計算1547沖壓力計算與沖壓設備選用1551拉深力的計算1552拉深輔助力（壓邊力）的計算1563案例分析——沖壓力的計算1574沖壓設備選用1588沖壓模總體結構設計1591案例分析——沖壓模總體結構設計1592拉深模零件材料選用161第5章成形工藝與模具設計1641脹形工藝與模具設計1641脹形概述1642案例分析——審圖1653脹形工藝性分析1654脹形工藝參數計算1675脹形力計算1696脹形模結構設計1692翻邊成形工藝與模具設計1701翻邊成形概述1702案例分析——審圖1703翻邊工藝性分析1714翻邊工藝參數計算1725案例分析——沖壓成形工藝方案制訂1756翻邊力計算1767翻邊模結構設計1763縮口成形工藝與模具設計1801縮口成形概述1802案例分析——審圖1803縮口成形工藝性分析1804縮口工藝參數計算1805案例分析——成形工序安排1826縮口力計算1827縮口模結構設計183附錄184附錄A常用沖壓材料184附錄B金屬材料的力學性能184附錄C非金屬材料的抗剪性能187附錄D沖壓模具常用詞匯及詞組187附錄E新舊國家標準不銹鋼牌號對照表|國內外不銹鋼牌號對照表190附錄F冷沖模模具零件表面粗糙度192附錄G與沖壓加工有關的國家標準與機械行業標準192附錄H模具零件的幾何公差193附錄I模具圖面標示符號標準194附錄J機械壓力機列、組別196附錄K標準公差數值（GB/T 1800.1—2020）197附錄L沖壓成形件長度（L）、直徑（D、d）的極限偏差值198附錄M r/t< 5～ 8時的回彈角度200附錄N開式壓力機規格201參考文獻202
沖壓工藝與模具設計課后答案
1、變強化指數n：鋼材在拉伸中實際應力－應變曲線的斜率。其物理意義是，n值高，表示材料在成形加工過程中變形容易傳播到低變形區，而使應變分布較為均勻，減少局部變形集中現象，因此n值對拉延脹形非常重要。 塑性應變比r值：r值表示鋼板拉伸時，寬度方向與厚度方向應變比之比值。r值越大，表示鋼板越不易在厚度方向變形（越不容易開裂），深沖性越好
2、沖壓材料必須具有以下的沖壓性能： ⑴ 沖壓材料必須便于加工，容易得到高質量和高精度的沖壓件。 ⑵ 沖壓材料應便于提高生產效率，即一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大。 ⑶ 材料對模具的損耗及磨損要低，并且不易出現廢品。
3、沖壓材料還應當滿足沖壓工藝的要求： ⑴ 材料應具有良好的塑性，即有較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強度。這樣，允許的變形程度大，有利于沖壓工序的穩定性和變形的均勻性，提高了制品的成形尺寸精度，提高了模具的使用壽命，降低了制品的成本。 ⑵ 材料應具有光潔平整無缺陷損傷的表面狀態。表面狀態好的材料，加工時不易破裂，不容易擦傷模具，制成的制品零件表面狀態好。 ⑶ 材料厚度的公差應符合國家規定的標準。 ⑷ 材料應對機械接合及繼續加工（如焊接、拋光等工序）有良好的適應性能。
4、冷沖壓生產對其有什么要求？ 材料的表面狀態質量，包括以下幾個方面： ⑴ 材料的表面必須是沒有分層現象，并且表面沒有明顯的力學性能損傷。 ⑵ 材料的表面必須是光潔平整、無劃痕、無雜質、無氣孔和縮孔。 ⑶ 材料表面應無銹斑、無氧化皮及其他附著物。 在冷沖壓生產中，選擇表面質量好的材料，在變形過程中不易破裂，并且不易損傷模具和工具，可獲得表面光潔，質量較好的沖壓件。
