沖壓模具設計開題報告 今天小豆培訓網學歷教育小編就來給大家簡單介紹一下。
冷沖壓模具課程設計
1、模具是機械制造業中技術先進、影響深遠的重要工藝裝備，具有生產效率高、材料利用率高、制件質量優良、工藝適應性好等特點，被廣泛應用于汽車、機械、航天、航空、輕工、電子、電器、儀表等行業。2005年中國模具工業產值達到610億元，增長率保持在25%的高水平，行業的生產能力約占世界總量的10%,僅次于日本、美國而位列世界第三。我國沖壓模具產品的質量和生產工藝水平，總體上比國際先進水平低許多，而模具生產周期卻要比國際先進水平長許多[1].
2、冷沖壓是在常溫下，利用沖模在壓力機上對板料或坯料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，從而獲得零件所需的形狀、尺寸的一種壓力加工的方法[2].利用沖壓模具生產可以保證產品的尺寸精度，使產品質量穩定，而且在加工中不破壞產品表面。用模具生產零部件可以采用冶金廠大量生產的廉價的軋制港胞或鋼帶為配料，且在生產中不需要加熱，具有生產效率高、質量好、重量輕、成本低且節約能源和材料等一系列優點[3].而模具則是大批量生產同形產品的工具，是生產各種工業產品的重要工藝裝備。模具工業是國民經濟的基礎工業。目前，工業生產中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產品的生產率和質量。冷沖壓技術的發展和模具技術的發展是相互促進，共同發展的。應該說，冷沖模具的研究和創新對于現代工業發展具有積極意義。隨著工業的迅速發展，產品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換代和質量提高的要求。三維CAD/CAM系統的成功應用，使得計算機不再僅僅是設計過程中的繪圖工具，也是設計者進行空間思維的輔助工具。三維設計，已成為產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經。
3、本課題以XXX廠產品的生產過程為案例，以Solidworks為工具，進行沖裁模、彎曲模和成形模的設計研究工作。以冷沖壓技術結合先進的CAD/CAM技術，進而提高提高生產率、減輕勞動強度和縮短模具的設計制造周期，進行壓力容器沖壓模具設計。具備了如下優點：
4、（1）冷沖壓技術與其他加工方法相比具有：冷沖壓操作工藝方便，便于組織生產，是一種高效低耗的加工方法，適合大批量生產。而且沖壓出的零件制品一般不需要進一步機械加工，互換性好，在耗費不大的情況下能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。
